生产现场管理中常见的浪费现象

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5、关键的一个问题。所以解决生产现场浪费问题显得尤为重要。所有工作的开展都离不开具体的时间和空间,由此便构成了一个有一个具体的现场。童声,所有的工作都离不开具体的成果和价值,当然,这就需要在特定的现场中完成特定的管理。现场管理可使企业全面改善经营环境,提高整体经营素质。它讲究在低成本高效率的前提下,开展企业全方位的环境整洁,目的是使自然环境美观化,作业环境合理化,内外经营环境全面优化,从而起到鼓舞士气,增强退队协调作战能力的作用,是企业由营销产品走向营销企业直至进行营销企业文化的境界,使各方面达到最优境界。换言之,也就是企业通过各方面的现场管理最终

6、达到一个整洁.秩序.美观.效率.成本.充满时期的整体工作范围。如果不能对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管,是很难持续有效发展下去的,管理工作中的浪费一旦在某种程度上被消除,则可能会出现集合数级的放大效应,因此,我们要鼓起勇气,从消除点滴的管理做起,想着经营管理革新的目标一步一步坚定不移的走下去。关键字:生产现场管理中常见的浪费现象,生产现场中浪费的影响解决方法企业常见的几个浪费现象1.等待浪费  等待并非加工过程,不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变韧料的功能,所以等待不创造价值。    待工和待料是两种最常见的等待情形。常见的等待现

7、象有:物料供应或前工序能力不足造成待料,监视设备作业造成员工作业停顿,设备故障造成生产停滞,质量问题造成停工,型号切换造成生产停顿。 减少方法:1) 生产资源的调合,减少人员等待。2) 调整作业线的平衡。3) 部门之间合作,更快。 造成等待的常见原因有:流水线能力不平衡,计划不合理,设备维护不到位,物料供应不及时等。2.动作浪费 多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率,因此也是一种浪费。 常见的浪费动作有:两手空闲,单手空闲,作业动作停止,动作幅度过大,左右手交换,步行多,转身角度大,移动中变换动作,未掌握作业技巧,伸背动作,弯

8、腰动作,重复动作及不必要动作。减少办法减少,不必要的动作浪费。 3.加工浪费 每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费,它

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