第6章 其它塑料包装材料及成型(塑料包装材料的性能)

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1、塑料包装材料与制品天津科技大学包装与印刷工程学院韩永生2006.3第六章第六章其它塑料包装材料及成型第一节、泡沫塑料成型一、概述泡沫塑料是以树脂为基础制成的内部具有无数微小气孔的塑料制品。泡沫塑料的通性是质轻，比同种塑料要轻几倍甚至几十倍，由于有无数小孔，因此不易传热、能吸音、绝缘、防震等。泡沫塑料可用作包装材料、绝热材料、吸音材料、过滤材料、室内装饰材料、浮漂物、绝缘材料等。注射成型时，使用的设备是注射成型机，简称注射机。注射机在结构上很像塑料挤出机，但是注射机要求螺杆能在机筒里前后移动。1、模具2、喷嘴3、加热器4、料斗5、螺杆

2、6、螺杆驱动电机泡沫塑料按其气孔结构不同，可分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料。在开孔泡沫塑料中，孔与孔是相通的，在闭孔泡沫塑料中，孔与孔之间不相通，是独立的。实际泡沫材料的结构很少是单一的开孔或闭孔型，在闭孔型泡沫塑料中存有部分互相连通的开孔，而在开孔型泡沫塑料中也有部分孔型是独立的，只能从主体结构大致划分。根据泡沫塑料的力学强度，泡沫塑料可分为硬质、半硬质和软质三种类型。实际上这种划分法并不理想，因为塑料的种类较多，而同一种塑料因配制方法不同有很大的变化，所以它们的弹性模量往往可以保持近似的水平，而其他物理力学性能则可能有很大的差别

3、，特别是增塑的PVC为甚。按泡沫塑料的密度又可分为低发泡、中发泡和高发泡。密度在0.4g/cm3以上为低发泡；密度在0.1g/cm3以下为高发泡；密度在0.1～0.4g／cm3之间为中发泡。二、物理发泡法物理发泡法具有操作毒性小、发泡原料成本低，发泡剂无残余体等优点。常采用的为低沸点液体发泡法和惰性气体发泡法。1.用低沸点液体发泡法生产聚苯乙烯泡沫塑料采用低沸点液体发泡法制造聚苯乙烯泡沫塑料有两种工艺，一种是聚苯乙烯的挤出发泡，一种是可发性聚苯乙烯的模压发泡。（1）聚苯乙烯的挤出发泡a.工艺过程聚苯乙烯挤出泡沫塑料制品所用原料有聚苯

4、乙烯、成核剂和发泡剂。工艺过程是将预先混合均匀的聚苯乙烯粒料与成核剂混合物加入挤出机内塑化，然后用高压计量装置将液体发泡剂注入到挤出机的熔化段，与熔体混合，熔体在口模出料前一直保持在压力下，自环形口模挤出时，从口模内的高压变至低压或常压，发泡剂气化，形成均匀多孔泡沫塑料膜管，经吹塑、冷却、牵引、纵向切割、卷取即得片材成品。PS挤出片材生产线（2）可发性聚苯乙烯的模压发泡此方法采用的低沸点液体发泡剂有石油醚、丁烷、正戊烷、异戊烷等。先用低沸点液体使聚苯乙烯制成易于流动的可发性聚苯乙烯珠粒，然后经过预发泡、熟化和模压成型制成制品。PS泡

5、沫塑料成型机PS泡沫板2.用惰性气体发泡法生产聚氯乙烯泡沫塑料由于聚氯乙烯本身不能溶解惰性气体，能够溶解惰性气体的是它的增塑剂或溶剂，所以采用惰性气体发泡生产聚氯乙烯泡沫塑料时必须选用增塑剂含量大的聚氯乙烯糊或溶液为原料。生产软质聚氯乙烯泡沫塑料有间歇法和连续法两种。PVC泡沫片材生产线三、化学发泡法1.用化学发泡剂生产交联聚烯烃泡沫塑料根据聚合物的品种不同选择适宜的化学发泡剂。聚乙烯的熔融温度较低，在105～135℃之间，适用于聚乙烯的发泡剂应选用低温分解型发泡剂，具有代表性的有偶氮二甲酰胺、N,N’－二亚硝基戊次甲基四胺、4,4

6、’－二磺酰肼二苯醚等。聚丙烯的熔融温度较高，在170～180℃范围内，宜选用分解温度较高的发泡剂。PE发泡机组２．聚氨酯泡沫塑料的生产聚氨酯泡沫塑料是把含有羟基的聚醚树脂或聚酯树脂与异氰酸酯反应，构成聚氨酯泡沫塑料主体，并由异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳发泡生成泡沫塑料。（1）．聚氨酯泡沫塑料的分类聚氨酯泡沫塑料，按使用原料不同，可分为聚酯型聚氨酯泡沫塑料和聚醚型聚氨酯泡沫塑料。按性能不同可分为，硬质、半硬质、软质聚氨酯泡沫塑料。PU发泡灌注机平顶型PU发泡机PU硬泡沫成型机泡沫塑料泡沫塑料保温地板第二节塑料捆扎材料捆扎就是直接把物

7、品或数个包装货物用绳、带、铁腰子等扎紧以便于运输、保管和装卸。塑料捆扎材料，包括各种牵伸带，牵伸带是挤出薄膜经热牵伸后的窄带，根据窄带的宽度与厚度不同可作编织带、打包带和绳。厚0.04～0.07mm，宽1.5～2mm的牵伸带编织成袋，是极好的重包装材料。打包带是极厚的牵伸带，可代替纸带、钢带、草绳打包。打包带宽10～16mm，厚0.3～0.8mm。制绳的牵伸带即为扁丝，比较薄约0.02～0.04mm。这些捆扎材料采用塑料为原料，故它具有不腐蚀、不霉烂、清洁卫生强度高，耐酸、碱，不怕雨淋等特点。捆扎绳打包带三、塑料编织带成型塑料编织带

8、是将结晶型塑料薄膜(聚乙烯、聚丙烯等)切成一定宽度的窄带，采用热拉伸的方法，得到强度高，延伸率小的扁带，用于制造编织袋，其抗张、抗冲强度都比薄膜袋有较大提高。编织带的生产是从薄膜开始的，薄膜可用挤出吹胀的管状薄膜或扁平机头挤出的平膜获