第5章+车间布置设计

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1、第五章车间布置设计本章内容：车间布置设计概论车间布置设计的依据、车间布置设计的原则、车间布置设计的程序、化工厂生产车间的组成、车间布置设计要求。车间布置设计车间厂房的布置设计、车间设备布置设计。车间厂房的布置设计车间厂房的整体布置、车间厂房的立面布置、车间厂房的平面布置。车间设备布置设计车间布置的步骤与方法5.1车间布置设计概论1.车间布置设计的内容可以分为车间厂房布置和车间设备布置2.车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布

2、置3.设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各设备在一定区域内进行排列。设备布置可分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个阶段均要求平面和剖面布置4.车间布置设计的两项内容是相互关联的，进行车间布置要以设备布置草图为依据，对车间内生产厂房、辅助厂房所需面积进行估算，而详细的设备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图基础上进一步具体化5.1.1车间布置设计的依据常用的设计规范和规定建筑设计防火规范，石油化工企业设计防火规定，化工企业安全卫生设计规定，工业企业厂界噪声标准，爆炸或火灾危险环境电力

3、装置设计规定等基础资料初步设计需要带控制点工艺流程图，施工图设计需要管道仪表流程图；物料衡算数据及物料性质；设备一览表；公用系统供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管等资料；车间定员表；厂区总平面布置图5.1.2车间布置设计的原则最大限度的满足工艺生产要求和设备维修要求有效的利用车间建筑面积和土地为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件考虑其它专业对本车间布置的要求要考虑车间发展和厂房的扩建车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求本车间与其它车间在总

4、平面图上的位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便考虑建厂地区的气象、地址、水文等条件人流物流不能交错5.1.3车间布置设计的程序生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置决定车间场地与建筑物、构筑物的大小设备的空间（水平和垂直方向）布置通道系统、物料运输设计安装、操作、维修所需的空间设计其它最后绘制车间布置平面、立面图。1.车间布置初步设计2.车间布置施工图设计落实车间布置（初）的内容绘制设备管口及仪表位置的详图进行物料与设备移动运输设计确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸确定设备安装方案安排

5、管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊位置车间布置（施）的最后成果是绘制车间布置平立面图，这是工艺专业提供给其他专业的基本技术条件5.1.4化工厂生产车间的组成生产设施:包括各生产工段、原料和成品仓库及堆置场、自动控制室、储罐区等；生产辅助设施:包括动力间（压缩空气、真空等)、通风、采暖、除尘室、变电和配电室、化验室、机修间等；生活行政福利设施:包括车间办公室、工人休息室、更衣室、浴室、卫生间等；其它:特殊要求如劳动保护室、保健室等。5.1.5车间布置设计要求本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的

6、位置。车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密切关系。因此，在考虑工艺本身的要求外，同时必须了解其他各专业的要求。保证经济效益，做到车间经济指标先进，节省基本建设投资。有效利用车间建筑面积和土地，要特别注意考虑设备露天化设计。考虑车间今后发展的可能性，考虑工厂扩建问题。考虑车间中劳动保护，安全技术和防火、防爆、防腐蚀措施。建厂地区的气象、地质和水文等条件。5.1.6车间布置图的内容1．各层平面布置图；2．各部分剖面图；3．附加的文字设计说明；

7、4．图签。车间布置图的比例尺一般为1:1001.平面布置图的组成(1)厂房建筑平面图：包括厂房边墙轮廓线、窗户位置、门位置、楼梯位置、柱网（间距和编号）、各层相对标高、地坑位置等；(2)设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架；(3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称；(4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸；(5)地坑的位置和尺寸；(6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示意图和尺寸。2.剖面图的组成(1)厂房建筑平面图：包括厂房边墙线、窗户位置、楼梯位置、门位置、柱网间距和编号、各层相

8、对标高、地坑等；(2)设备外形尺寸的侧视图(3)设备高度定位尺寸和尺寸线；设备位号及名称；(4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸。5.2厂房的整体布置1.厂房的整体布置根据生产规模和生产特点以及厂区面积，厂区地形，地质等条件考虑厂房的整体布置，采用分离式或集中式，亦即将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。一般来说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大、山区等情况下，可适当考虑分离式。对于生产规模较小，车间各工段联系频