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时间:2019-10-03
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1、第9章 电子控制柴油喷射系统9.1电子控制柴油喷射系统概述9.2高压共轨电子控制柴油喷射系统9.3丰田汽车公司的电控式柴油机9.4柴油机电子控制系统的故障诊断9.1电子控制柴油喷射系统概述9.1.1电子控制柴油喷射系统的优点与传统的机械方式比较,电子控制柴油喷射系统(简称电控柴油喷射系统)具有如下优点:(1)改善了柴油机的动力性、经济性、排放性和工作可靠性。(2)对喷油定时的控制精度高,反应速度快,改进了柴油机的调速控制。(3)柴油机具有自我保护功能和故障诊断功能。(4)控制策略灵活。9.1.2电子控制柴油喷射
2、系统的类型电控柴油喷射系统可分为两大类,即位置控制系统和时间控制系统。第一代电控柴油喷射系统是位置控制系统。它不改变传统喷油系统的工作原理和基本结构,只是采用电控组件代替调速器和供油提前器,对分配式喷油泵的油量调节套筒或柱塞式喷油泵的供油齿杆的位置,以及油泵主动轴和从动轴的相对位置进行调节,以控制喷油量和喷油定时。其优点是,无须对柴油机的结构进行较大改动,生产继承性好,便于对现有机型进行技术改造;缺点是,控制系统执行频率响应仍然较慢,控制频率低,控制精度不够稳定。由于喷油率和喷油压力难于控制,而且不能改变传统喷油系统
3、固有的喷射特性,因此很难较大幅度地提高喷射压力。第二代电控柴油喷射系统是时间控制系统,其特点是在高压油路中,利用电磁阀直接控制喷油的开始时间和结束时间,以改变喷油量和喷油定时。它具有直接控制、响应快等特点。但其无法实现喷油压力的灵活调节,且较难实现预喷射或分段喷射。第三代电控柴油喷射系统是时间控制系统,即共轨式电控燃油喷射系统是比较理想的燃油喷射系统。它不再采用喷油系统柱塞泵分缸脉动供油原理,而是用一个设置在喷油泵和喷油器之间的、具有较大容积的共轨管,把高压油泵输出的燃油蓄积起来并稳定压力,再通过高压油管输送到每个喷油
4、器上,由喷油器上的电磁阀控制喷射的开始和终止。电磁阀起作用的时刻决定喷油定时,起作用的持续时间和共轨压力决定喷油量。由于该系统采用压力时间式燃油计量原理,因此又可称其为压力时间控制式电控喷射系统。按其共轨压力的高低可分为高压共轨、中压共轨和低压共轨三种。9.1.3电子控制柴油喷射系统的基本原理电控柴油喷射系统由传感器、电控单元(ECU)和执行机构三部分组成。传感器采集转速、温度、压力、流量和加速踏板位置等信号,并将实时检测的参数输入计算机;ECU是电控系统的“指挥中心”,对来自传感器的信息与储存的参数值进行比较、运算,
5、确定最佳运行参数;执行机构按照最佳参数对喷油压力、喷油量、喷油时间、喷油规律等进行控制,驱动喷油系统,使柴油机工作状态达到最佳。9.2高压共轨电子控制柴油喷射系统9.2.1高压共轨电子控制柴油喷射系统的组成高压共轨电控柴油喷射系统的基本组成如图9-1所示,它主要由低压油路、高压油路、传感与控制等几部分组成。(1)低压油路:由油箱34、柴油粗滤器32、电动输油泵33和柴油细滤器35等组成。其作用是产生低压柴油,并将其输往高压泵。其结构原理与传统的柴油机燃油供给系的低压油路相似。(2)高压油路:由喷油泵1、调压阀36、
6、高压油管3、高压存储器(共轨管)5、流量限制器8、限压阀9和电控喷油器10等组成。其基本作用是产生高压(160MPa)柴油。图9-1高压共轨电控柴油喷射系统9.2.2高压共轨电子控制柴油喷射系统主要部件的结构与工作原理1.高压泵高压泵(见图9-2)的作用是产生高压油。它采用三个径向布置的柱塞泵油元件9,相互错开120°,由偏心凸轮8驱动,出油量大,受载均匀。工作时,从输油泵来的柴油流过安全阀5,一部分经节流小孔流向偏心凸轮室供润滑冷却用,另一部分经低压油路6进入柱塞室。当偏心凸轮8转动导致柱塞下行时,进油阀11打开
7、,柴油被吸入柱塞室;当偏心凸轮8顶起时,进油阀关闭,柴油被压缩,压力剧增,达到共轨压力时,顶开出油阀1,高压油被送去共轨管。在怠速或小负荷时,输出油量有剩余,可以经调压阀3流回油箱;还可以通过控制电路使柱塞单向阀12通电,使电枢上的销子下移,顶开进油阀,切断某缸柱塞供油,以减少供油量和功率损耗。图9-2高压泵图9-3调压阀3.高压存储器高压存储器(共轨管)的结构如图9-4所示,其作用是存储高压油,保持压力稳定。共轨管上安装有压力传感器2、限压阀3和流量限制器4。共轨压力传感器(见图9-5)用螺纹6紧固在共轨管上,其
8、内部的压力传感膜片4感受共轨压力,通过分析电路,把压力信号转换成电信号传至ECU进行控制。图9-4高压存储器(共轨管)的结构图9-5共轨压力传感器限压阀(见图9-6)的作用是限制共轨管中的压力。当压力超过弹簧5的弹力时,阀门2打开卸压,高压油经通流孔3和回油孔8流回油箱。图9-6限压阀流量限制器(见图9-7)的作用是防止喷油器出
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