某500强企业QC巡检方案

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1、專案目的現況說明專案目標設定要因分析及對策擬定對策實施大綱報告內容效果確認標準化後續配套規劃專案目的未作業之生產線作業中之生產線WIP置放區治工具置放區部材置放區工安設備置放區領班巡檢人機料法環5M為能落實領班之走動管理，且各所屬區域皆能”走透透”，將原本之5M巡檢方式以最佳之效率與品質落實於產線各區域。現況說明(一)TextPQC缺失太高十月份5925dppm比他課高出100件再發率過高時間不夠不知從何著手總是遺漏區域很多很雜每次巡檢都要一小時以上上面的壓力下面的反彈領班><“現況說明(二)無法引導領班進行走動式管理未依站點條列項目，容易遺漏非生產區域未列入

2、巡檢，易生疏失現況說明(三)領班巡檢流程問題點：1.僅回饋給缺失人員2.領班本身未受回饋3.回饋機制問題點：1.無規範組長確認方式問題點：1.起始時間未律定2.時段無規定領班巡檢組長確認績效回饋長期目標中期目標短期目標全面性現場異常防堵專案目標設定領班全面性走動式管理養成領班巡檢表進行改版要因分析及對策擬定領班巡檢落實不易巡檢時間太長各站點參數治具不相同沒有明確定義巡檢區域沒有明確區分作業站點缺乏巡檢數據佐證沒有律訂各站點重點，造成巡檢確認費時未作業線別及輔助作業區未律訂數據化巡檢項目，執行不易BY各站點重點設定巡檢項目問題WHYWHY對策依站點機台屬性設定巡

3、檢項目統一定義巡檢區域範圍及名稱增加簡易數據化之巡檢項目WHY巡檢項目各站通用項目太多站點屬性差異大巡檢不易巡檢區域模糊定義在裡面現行表單無數據確認之項目對策實施Phase1Phase2Phase3巡檢項目訂定1.By站點2.By機台3.By各區域4.以checklist形式巡檢實際入現場確認及調整1.問題點確認2.項目增刪3.巡檢時間確認巡檢表試行1.效果確認2.內容微調3.入DCC準備效果確認巡檢時間PQC缺失領班巡檢成效確認指標非生產區域管制狀況效果確認-巡檢時間通則CleanerCOGOLBPCBPCBI塗膠區自主檢查區WIP區部材區其他一、巡檢時間確

4、認：巡檢方式為依新舊版本逐區進行巡檢，結果如下:(分鐘)(分鐘)5045135105效果確認(三)二、非生產區域管制狀況由領班巡檢缺失紀錄明細中，已可見非生產區域受到關注。效果確認-PQC缺失三、PQC缺失確認:由不良率管制圖Pchart可見，改版後不良率已略為收斂。效果確認-PQC缺失雙比率檢驗和信賴區間樣本XN樣本p1106178500.00593823066990.004478差值=p(1)-p(2)差值估计:0.00146010差值的95%信賴區間:(-0.000496154,0.00341634)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=1.46P值=0.144

5、新版領班巡檢機制在PQC巡檢缺失PValue>0.05不顯著但由數據來看,卻略有改善由5938DPPM降至4478DPPM所以變更領班巡檢機制是略為有效的，惟效果不如預期。效益計算年度效益計算：有形效益年度效益合計：NT$367,488_舊版BONDING巡檢時間新版BONDING巡檢時間差異每天BONDING領班巡檢人次低減時間COSTDOWN金額(年)13550852170215424舊版ASSY巡檢時間新版ASSY巡檢時間差異每天ASSY領班巡檢人次低減時間COSTDOWN金額(年)10545602120152064標準化於11/14入DCC，平行展開一

6、二廠區相關配套機制各級幹部執掌規劃組長抽檢機制全面性領班巡檢領班巡檢回饋相關配套機制-領班回饋機制(1)1.缺失狀況追蹤管制：相關配套機制-領班回饋機制(2)PQC巡檢領班巡檢2.缺失狀況分析回饋相關配套機制-領班回饋機制(3)班別站點領班發現不良件數被PQC稽核不良件數備註乙ASSY賴昀蓁312甲BONDING陳玉芳61丁BONDING李明瑾53乙BONDING蘇秀玲14丙BONDING江雅棋01甲ASSY蘇雅玲24丙ASSY蘇品禎08丁ASSY施邑柔373.領班執行狀況回饋相關配套機制-各級幹部執掌規劃相關配套機制-組長抽檢機制組長每日需抽檢3個區域，確認

7、領班巡檢是否確實；如發現不符現象，需於‘’不符事項說明‘’欄位備註。此部份已加入DCC，待簽核中。ThankYou!