水泵故障分析和处理典型案例演示

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1、水泵故障分析和处理典型案例(1)用户服务业务流程和知识培训案例目录24SA—18型循泵汽蚀问题16SAP-9型输水泵汽蚀问题24SAP-10型循泵断轴问题350S44型循泵振动超标问题600S22循泵运行响声问题YJ48-35ⅡA泵振动超差问题72TKXA—19.6型循泵三通上法兰螺栓断裂问题56LKSA-25型循泵磨损问题88LKXA-29.5型循泵振动超差问题某电厂循泵振动故障处理24SA-18型循环泵汽蚀问题24SA—18型循环泵汽蚀问题1故障现象运行不到两个月，叶轮叶片被汽蚀破坏泵处于全开阀状态下运行泵出口压力0.7

2、-0.8kgf/cm2，指针频繁晃动，有明显爆破声凝汽器进出循环冷却水的温差达25℃，正常温差应为8~11℃24SA—18型循环泵汽蚀问题扬程32m流量3240m3/h汽蚀余量7.4m转速960r/min额定功率380kw泵铭牌参数：现象分析循环冷却水温差达25℃，正常温差应为8~11℃，说明循环冷却水的流量不足有明显爆破声，说明泵汽蚀现象严重泵出口压力不到一公斤（1kg/cm2），而扬程是32米，显然是由于泵选型扬程过高，使泵偏于低扬程、大流量、汽蚀性能差的工况下运行，从而严重汽蚀导致叶片损坏24SA—18型循环泵汽蚀问题

3、现场试验将阀门从全开状态逐步关小，毎隔15分钟关小一次，读一次数。到第四次关小后，泵出口压力才升至1.85kgf/cm2。继续往下试，直至泵出口压力达到3.2kgf/cm2以后，凝结器冷却水前后温差从25℃下降到11℃左右（见附表），这说明循环冷却水量增加了。同时泵的汽蚀响声也消失了，出口压力指针也稳定了。此时出口阀门开度大约只有10%左右，阀门有些振动。24SA—18型循环泵汽蚀问题改造方案24SA—18型循环泵汽蚀问题通过对现象的分析和现场试验，并深入调查了解所有资料，我们向用户的有关领导和技术人员提出分析意见，并提出了

4、改造方案。装置情况及装置特性曲线24SA—18型循环泵汽蚀问题装置示意图从装置示意图可知，泵进出水位差即几何扬程基本为零。凝汽量为110m3/h，要求循环水量为3850~6050m3/h，单泵流量为3025~3850m3/h。泵进水管路管径为Dg1000，长度L2＝25m，一个底阀，4个900弯头。凝汽器内阻力降△H＝5m，根据上述数据推算泵装置特性曲线方程为：HZ＝KQ2＝6.67Q2Q：m3/s）装置情况及装置特性曲线24SA—18型循环泵汽蚀问题装置特性曲线双泵运行时的A点工况为:ΣQ＝1.68m3/s＝6050m3/

5、hQ＝0.84m3/s＝3025m3/hH＝18m单泵运行时的A点工况为:Q＝1.07m3/s＝3852m3/hH＝7.5m由此可知，选用24SA-18型泵（Q＝3240m3/h、H＝32m）的扬程偏高太多。改造方案及改造后运行工况分析24SA—18型循环泵汽蚀问题由于现有泵的扬程偏高太多，难以通过切割叶轮达到要求，必须设计新的叶轮。同时由于扬程低，又要保持泵的流量，为了保证离心泵比转速的要求，又必须将转速由960r/min降至740r/min。因此新叶轮参数定为：Q：3240m3/hH：16mn：740r/minns：22

6、6新叶轮的泵型号定为24SA—18D改造方案及改造后运行工况分析24SA—18型循环泵汽蚀问题单泵运行工况为C点：Q：4104m3/hHC：8.5mη：60%（查泵性能曲线得）冷却倍率m＝4104/110＝37倍，满足要求双泵运行工况为D点：ΣQ：6012m3/h单泵Q：0.833m3/sHD：18mη：87%（查泵性能曲线得）冷却倍率m＝6012/110＝55倍，满足要求。新叶轮运行工况改造效果泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大降低检修工作量和维修费用；水量满足发电要示，凝结器真空度（700mmHg）和进出水

7、温（△T＝10℃左右），均达到标准值，提高了发电机组的出力；粗略分析比较，一年节省的费用（包括电费和备件费）约10万元，其中节省的电费单价按每度厂用电0.065元计算。虽然节省的费用绝对数值并不太高，但是相对于一台24寸的泵而言，十万元已是相当可观了。24SA—18型循环泵汽蚀问题16SAP—9型输水泵汽蚀问题16SAP—9型输水泵汽蚀问题2装置情况吉林省某油田供水系统安装了三台16SAP—9型输水泵，配套电机为Y500—4,额定功率560kw，转速n=1480r/min。三台泵二用一备，连续运行，将蓄水池清水输送到18.5

8、公里外某矿区蓄水池。16SAP—9型输水泵汽蚀问题泵站设计总流量∑Q=64000m3/d=2667m3/h，单台泵流量Q=1333m3/h（0.37m3/s），扬程H=95m。泵站最大运行流量∑Qmax=80000m3/d=3333m3/h，单台泵最大运行流量Qmax=1667m3/h=0