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时间:2019-10-03
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1、数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行:平面铣削平面型腔铣削外形轮廓铣削三维复杂型面铣削钻削、镗削、螺纹切削等孔加工第四章数控铣床程序编制各种平面立体曲面4.1数控铣床程序编制的基础1、点位控制功能用于孔系加工2、连续轮廓控制功能直线、圆弧及非圆曲线的插补功能3、刀具半径补偿功能根据零件图样的标注尺寸来编程不必考虑所用刀具的实际半径尺寸4.1.1数控铣床的主要功能5、比例及镜像加工功能又称轴对称加工6、旋转功能将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行4、刀具长度补偿功能可以自动补偿刀具的长短7、子
2、程序调用功能用于在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状8、宏程序功能用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令对变量进行运算4.1.2数控铣床的工艺装备1、夹具(1)单件、小批量生产:直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧(2)批量生产:可选用结构较简单的夹具例如:(凸轮零件图)(凸轮零件夹具)选择刀具的依据:被加工零件的材料几何形状表面质量要求热处理状态切削性能加工余量2、刀具常见刀具被加工面的几何形状是选择刀具类型的主要依据1)曲面类零件一般采用球头刀加工曲面类铣刀(1)铣刀类型选择刀片镶嵌式盘形铣刀加工大平面铣刀
3、2)较大平面采用通用铣刀加工台阶面铣刀3)小平面或台阶面4)键槽两刃键槽铣刀5)孔加工钻头、镗刀孔加工刀具立装结构(2)铣刀结构选择刀具的组成:刀片、定位元件、夹紧元件、刀体根据刀片排列方式可将刀具分为:平装结构(结构工艺性好,容易加工一般用于轻型和中量型的铣削加工)(加工难度较大适用于重型和中量型的铣削加工。)平装结构铣刀立装结构铣刀工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一可分为以下几个方面:1、选择适合在数控铣床上加工的部位及工序内容(1)工件上的曲线轮廓Y=SIN(X)曲线4.1.3数控铣削的工艺性分析(2)空间
4、曲面球面(3)形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位(4)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽(5)以尺寸协调的高精度孔和面(6)能在一次安装中铣出来的简单表面或形状(7)用数控铣削方式加工后,能成倍提高生产率,大大减轻劳动强度的一般加工内容2、零件图样的工艺性分析(1)零件图样尺寸的正确标注移动公差带,改为对称公差零件尺寸公差带的调整(2)内壁圆弧的尺寸R较大时R较小时1)内壁转接圆弧半径R2)内壁与底面转接圆弧半径rr较小r较大3、保证基准统一的原则定位基准尽量统一4、分析零件的变形情况粗精加工分开
5、合理的装夹5、零件的结构工艺性(见图)铣 加 工提高工艺性方法结构改进前改进后结果改进内壁形状统一圆弧尺寸可采用较高刚性刀具减少刀具数和更换刀具次数,减少辅助时间选择合适的圆弧半径R和r用两面对称结构提高生产效率减少编程时间,简化编程减少加工劳动量合理改进凸台分布改进结构形状减少加工劳动量减少加工劳动量改进尺寸比例可用较高刚度刀具加工,提高生产率在加工和不加工表面间加入过渡减少加工劳动量改进零件几何形状斜面筋代替阶梯筋,节约材料4.2数控铣床程序编制的基本方法FANUC-0MC数控系统的主要特点:轴控制功能强编程代
6、码通用性强编程方便可靠性高常用文字码及其含义:功能文字码含义程序号O:ISO/:EIA表示程序名代号(1~9999)程序段号N表示程序段代号(1~9999)准备机能G确定移动方式等准备功能坐标字X、Y、Z、A、C坐标轴移动指令(±99999.999mm)R圆弧半径(±99999.999mm)I、J、K圆弧圆心坐标(±99999.999mm)进给功能F表示进给速度(1~1000mm/min)主轴功能S表示主轴转速(0~9999r/min)刀具功能T表示刀具号(0~99)辅助功能M冷却液开、关控制等辅助功能(0~99)偏移
7、号H表示偏移代号(0~99)暂停P、X表示暂停时间(0~99999.999s)子程序号及子程序调用次数P子程序的标定及子程序重复调用次数设定(1~9999)宏程序变量P、Q、R变量代号4.2.1加工坐标系的建立1、G92--设置加工坐标系编程格式:G92X~Y~Z~将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上例:G92X20Y10Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20,Y=-10,Z=-10的位置上G92设置加工坐标系2、G53--选择机床坐标系编程格式:G53G90X~Y~Z~使刀具快速定位到机床坐标系中
8、的指定位置上式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值,其尺寸均为负值例:G53G90X-100Y-100Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示G53选择机床坐标系选择相应的加工坐标系编程格式:G54G90G00(G01)X~Y~Z~(F~)指令执行后,选择G54指定的工件坐标系1~6号工件加工坐标系通过CRT/MDI方
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