机床分类与类型

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1、§12-4零件加工质量每一种机械产品都是由相关的零件装配而成的。只有采用加工合格的零件,才能达到规定的性能要求。零件的加工质量加工精度：尺寸、形状、位置等要素。表面质量：微观表面粗糙程度。§12-4零件加工质量一、加工精度指零件经切削加工后,其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度,偏差越小,加工精度越高。尺寸精度:零件尺寸参数的准确程度。包括形状精度:零件形状与理想形状接近程度。位置精度:零件上实际要素相对基准之间位置准确度。§12-4零件加工质量一、加工精度１、尺寸精度指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合

2、的程度。国家标准规定：常用的精度等级分为20级,分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大,精度越低。其中IT5-IT13常用。精度等级尺寸精度范围相应的加工方法低精度IT13~IT11粗车粗镗粗铣粗刨钻孔等中等精度IT10~IT9半精车半精镗半精铣半精刨扩孔IT8~IT7精车精镗精铣精刨粗磨粗铰等高精度IT7~IT6精磨精铰等特别精密精度IT5~IT2研磨珩磨超精加工抛光等一、加工精度１、尺寸精度§12-4零件加工质量一、加工精度２、形状精度和位置精度指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程

3、度。轴加工后可能产生的形状误差§12-4零件加工质量一、加工精度２、形状精度和位置精度形位公差特征项目和符号§12-4零件加工质量一、加工精度２、形状精度和位置精度形位公差等级分为1~12级,1级最高。如果一般机床加工时能保证形位公差要求,则在图样上不必标出,一般也不检查。选择形位公差时,在满足零件功能要求的条件下,应考虑选择最经济的等级。§12-4零件加工质量二、表面粗糙度零件微观表面高低不平的程度。产生的原因：切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦。机床、刀具和工件在加工时的振动。切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹

4、。加工时零件表面发生塑性变形。§12-4零件加工质量二、表面粗糙度１、表面粗糙度的评定参数常用的是轮廓算术平均偏差Ra§12-4零件加工质量二、表面粗糙度２、表面粗糙度的标注方法用去除材料的方法获得的表面。(车、铣、刨、磨)用不去除材料的方法获得的表面。(铸件、锻件、型材)§12-4零件加工质量三、各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系加工方法Ra(微米)表面特征粗车粗镗50可见明显刀痕粗铣粗刨25可见刀痕钻孔12.5微见刀痕精铣精刨半精车6.3可见加工痕迹3.2微见加工痕迹精车1.6看不清加工痕迹粗磨0.8可辨加工痕

5、迹方向精磨0.4微辨加工痕迹方向精密加工0.1-0012只能按表面光泽辩识§12-4零件加工质量§12-5金属切削机床的分类与型号切削机床(简称机床)是机械制造的主要设备。了解机床,对正确、合理地选用加工方法很重要。§12-5金属切削机床的分类与型号一、机床的分类１、基本分类方法机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制订的机床型号编制方法,分为12类：车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床§12-5金属切削机床的分类与型号一、机床的分类２、其他分类方法按通用程度分：通用机床

6、、专门化机床、专用机床。按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度。按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床。按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床。§12-5金属切削机床的分类与型号二、机床型号的编制方法机床型号：表示机床的类型、主要参数和主要特征代号。标示方法：由大写汉语拼音和阿拉伯数字组成。按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》§12-5金属切削机床的分类与型号注：⑴有“□”符号者,为大写的汉语拼音字母。⑵有“△”符号者,为阿拉伯数字。⑶有“（）”的代号或数字,当无内容时则不表示,有内容时应去掉

7、括号。分类代号类别代号通用特性和结构特性代号组别代号型别代号主参数或设计顺序号主轴数（用“·”分开）重大改进序号同一型号机床的变型代号(用“／”分开)最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数(用“×”分开)(△)□(□)△△△△(·△)(□)(／△)(×△)二、机床型号的编制方法二、机床型号的编制方法１、机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其例

8、：C6132D___车床§12-5金属切削机床的分类与型号二、机床型号的编制方法２、机床的特性代号用汉语拼音字母表示。①通用特性代号：在类别代号之后加上相应的特性代号。②结构特性代号：为了区别主参数相同而结构不同的机床。通用特性代号通用特性代号高精度G自动换刀H精密M仿形F自动Z万能W半自动B轻型Q数字