工业工程培训经典(199页)

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1、IE现代化工业工程--创造生产值的极大化--大纲工业工程IE的定义IE管理的目的IE活用八大手法生产管理黄金三角:QCD戴明质量管理结合IE法则运用附录:IE管理与精益生产管理大纲工业工程IE的定义工业工程IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法,对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统,进行规划、设计、评价、改进(创新)的一门学科。—

2、—1955年AIIE提出,后经修改人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义:工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等)组织规划与理论生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等)实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学---

3、-美国国家标准ANSI--Z94(82年)工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90%1作业分析83%4动作研究66%5物流53%10生产计划45%13标准化60%7作业测定时间研究85%3PTS法65%6工厂设备及设计工厂布局85%2设备购买和更新52%11工资支付激励60%9职务评价52%12管理工程管理37%14成本管理60%8IE管理的目的工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的

4、财富产品服务生产率=产出/投入技术管理增值的概念站在客户的立场上,有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂,只有不到10%的时间是增值的!DefinitionofWastes什么是浪费?Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanN

5、ecessary任何非必需的东西!Overproduction过量生产Inventory库存Correction返工Motion多余动作Processing过程不当Waiting等待Conveyance搬运Innovation创意EliminateWastes消除八种浪费消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费(过剩的生产能力)第二层次的浪费(最大的浪费)制造过剩的浪费(工作进展过度)用能销售的速度制造(丰田生产方式的中心课题)等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第

6、四层次的浪费消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低SuperIE活用七大手法科学管理技术—IEIE工业工程(InduetrialEngineering)以工程技术进行科学:调查、分析、研究、改善SuperIE活用手法SuperIE活用手法˙ABC分析法:库存管理˙PQ分析法:减少在制品数量的良策˙善用搬运方式:改善”现物搬运容易度”˙流动指数分析:提高”现物流动率”˙有效作业与无效指数分析˙保管方法:现物放置作业改善˙收纳方法

7、:现物装箱容器的提效˙ECRS思考模式:E:Eliminate(消除)、C:Combine(结合)R:Rearrange(重组)、S:Simplizy(简化)SuperIE活用手法一、差异分析现场改善的IE手法SuperIE活用手法發掘問題現狀分析厘清問題主題選定改善方向限定範圍制訂方案預測效果進行評價實施計畫標準化差異分析问题是什么?问题:当现状与标准或期望发生了差距,即遇到了问题。Deviationfromshould過去未來現在目標问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件能力提高浪费为零消除反

8、复的错误WorldWideClass◆标准目标-现状况=一般性问题◆期待水平-技术能力=创造性问题常见的问题解决回路问题现象假设方案问题分类找出原因排列顺序评估测试调适修正行动方案×IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化,最妥善的方法?{ImprovingConstantly持续不断的改善{Solvingproblems解决问题{Eliminat

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