机械制造技术基础总复习

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1、机械制造技术基础总复习关于本课程性质：专业基础课知识要求：通过本课程的学习，能够应用金属切削和机械制造工艺的基本理论，机床、刀具和夹具的基本知识，根据质量、生产率和生产成本要求，按照加工条件选择刀具几何参数、刀具材料及切削用量等，能够根据被加工零件的具体情况和常用金属切削机床的用途、工艺范围，对合理选择金属切削机床。基本掌握分析机床传动系统的能力，初步了解设计机床传动系统的基本方法。能力要求：通过本课程的学习，使学生具备设计批量生产机械产品加工工艺规程和专用夹具的基本能力，使学生初步具有分析和解决机械

2、制造过程中一般技术问题的能力。特点：系统性、综合性和实践性强。1、机械制造及其生命周期机械制造是一个将物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等制造资源通过制造系统转化为可以供人们使用或利用的产品的过程。制造系统是指覆盖全部产品生命周期的制造活动所形成的系统，它涉及从产品的设计、制造、装配、市场乃至回收的全过程。机械制造的根本宗旨是以最小的资源消耗、最低的环境污染度，产生最大的社会和经济效益总复习之一：概论部分要点技术开发经济投入：10影响度：10%中间实验经济投入：100影响度：10%生产上市

3、经济投入：1000影响度：10%开发决策经济投入1影响度：70%新产品开发意向开发调研科技调研市场调研竞争环境调研企业内部调研调研分析立项评估开发决策产品概念设计产品方案设计产品技术设计产品生产设计产品小批试制产品开发决策产品样品试制产品试销产品投产2、机械产品的开发与构成；3、机械制造系统零件制造过程原料或毛坯存储运输制造检验成品机械制造系统信息系统能源能量系统物流信息流能量流图例：物流信息流能量流原料或毛坯存储机床刀具夹具机械加工工艺过程检验成品机械制造系统信息系统能源能量系统工艺规程、数控程序、

4、适用控制模型等上工序下工序图例：各种生产类型工艺过程的主要特点生产类型工艺过程特点单件生产成批生产大批量生产工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛采用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性，某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属型；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备通用机床、数控

5、机床或加工中心数控机床、加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床夹具多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求广泛采用夹具和组合夹具，部分靠加工中心一次安装广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求刀具与量具采用通用刀具和万能量具可以采用专用刀具和专用量具或三坐标测量机广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量对工人的要求需要技术熟练的工人需要一定熟练程度的工人和编程技术人员对操作工人的技术要求

6、较低，对生产线维护人员要求有高的素质工艺规程有简单的工艺路线卡有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程有详细的工艺规程总复习之二：金属切削过程与控制部分要点1.金属切削刀具基础切削运动、切削时的工作面、切削用量三要素、切削层参数（切削宽度aw、切削厚度ac、切削层面积ac）、刀具切削部分的组成要素、正交平面参考系（切削平面Ps、基面Pr、正交平面Po）。基本知识刀具的标注角度（几何角度）确定刀具主切削刃位置的角度：主偏角Кr、刃倾角λs。确定前刀面与后刀面位置的角度：主前角γo、主后角αo确定副切削刃位

7、置的角度：副偏角К′r、副后角α′o。刀具在正交平面参考系内的标注角度刀具的工作角度（实际角度）横向进给运动对刀具工作角度的影响纵向进给运动对刀具工作角度的影响刀具安装高低对工作角度的影响刀杆中心线与进给方向不垂直对工作角度的影响刀具材料刀具材料必须具备的性能常用刀具材料2.金属切削过程与切屑种类以塑性材料的切屑形成为例，金属切削区可大致划分为三个变形区。第一变形区：ε=Δs/Δy=PN/MK=(NK+KP)/MK=ctanØ+tan(Ø-γo)切屑相对变形程度ε与Ø和γo有关。γo越大，Ø增大，则ε

8、越小。第二变形区(刀-屑接触区的变形与摩擦)：切屑与前刀面的摩擦，切屑的形成，滞留层现象。积屑瘤的形成及其对切削过程的影响。。第三变形区：刀-工接触区的应力和变形对工件表面的加工质量产生巨大的影响。带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑的控制（γ0、v、ac）及其对切削过程的影响。3.切削力切削力的形成、分解和计算。影响切削力的因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、刀具材料、切削液。关于积屑瘤在金属切削过程中，在刀-屑接触面之间压力达2~3G