机械制造技术基础总

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1、机械制造过程的基础知识§2.1机械制造工艺方法与工艺过程（P11）机械制造工艺一制造机械产品的技巧、方法、程序。2.1.1零件制造工艺方法的分类1.材料成形法，如：铸造、锻压、粉末冶金、冲压、冷挤压、注塑成形等；2.材料去除法，见P12表2.1;3.材料累加法，如：粘、焊、铆、镀及特种堆积加工。2.1.2机械加工工艺过程及其组成（P14）机械加工工艺过程——采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程。其组成：由若干按一定顺序排列的工序（基本单元）组成。1）工序一由一个（或一组）工人在同

2、一工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程。2）安装：工件每经一次装夹（定位、夹紧）后所完成的那部分工序。3）工位：工件在机床上（或夹具中）占据每一位置所完成的那部分工序。4）工步：在加工表面和切削刀具都不变情况下所连续完成的那部分工序。5）走刀：加工余量较大吋，每次工作进给所完成的工步。在一次安装屮连续进行的若干相同工步可视为一个工步；几把刀具同吋加工几个表面的工步，称为复合工步。2.1.3机器装配工艺过程一即把零件按要求组装成部件（部装）和把零件、部件组装成机器（总装）。见第6章2.1.4生产类型及其工艺特点（P1

3、6）1.生产纲领（计划期内的产量，通常以年计。）2.生产类型：分为单件小批、成批、大批大量生产。批量不同，则其工艺过程不同一“批量法则”。§2.2机械加工方法2.2.1零件表面的切削加工成形方法与成形运动（P17）1.切削加工成形运动（P18）主运动一直接切除工件上的切削层，以形成工件新表而的基木运动。2）进给运动一不断地把切削层投入切削的运动。3）定位和调整运动（多在加工停止吋进行）3.切削加工中工件上的三个表面1）待加工表而：即将被切去的表而；2）已加工表面：加工盾形成的新表面；3）切削表面（加工表面）：刀刃正在切削着的表面。2.

4、2.2典型表面加工方法（P19）2.2.3切削用量与切削层截面参数（P25）1.切削用量（三要素：、/和巾）1）切削速度—切削刃上选定点相对于工件的主运动速度。主运动为旋转运动时：（m/s）（2.2）主运动为往复运动时，其Y•均速度：（m/s）（2.3）2）进给量、进给速度及合成切削速度v进给量fv每齿进给量fz:fz=f/ZV进给速度VfV£=f.n=f[.Z•n（2.4）v合成切削速度ve—切削刃上选定点和对于工件的合成切削运动速度。3）背吃刀量（切削深度）％2.切削层截面参数（P26）v切削层一工件上正在被切削着的金属层。v切削

5、层参数：变形前的尺寸。在与垂直的截面中度量。冇：v切削厚度hD?垂直于切削表面度量。h^f.sinl^（2.6）v切削宽度bD:沿着切削表面度量。bD=a£Zsinkt_（2.7）v切削面积Ae:切削展截面面积Ac=hD-bD=f-ap§2.3基准与装夹（P26）V装夹一工件在机床上或夹具屮定位与夹紧的过程。V定位一使工件在机床上或夹具屮占有一个正确的位置（放准工件）。V夹紧一使工件在加工过程中保持此正确的位置不变。2.3.1基准一用來确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。依其作用可分为：1.设计基准一设计图样上采

6、用的。2.工艺基准一工艺过程屮所采用的。又分为：（1）序基准一用来确定本道工序所加工的表面加工后的尺寸、位置。（它是工序阁中工序尺寸的起点。）（2）定位基准一加工中定位用的。可再细分为：v粗基准；v精基准v附加基准。（3）测量基准一零件测量吋采用的。（4）装配基准一装配屮用来确定零件或部件在产品（机器）屮的相对位置所采用的。2.3.2工件的装夹（P28）1.直接找正装夹2.划线找正装夹3.使用夹具装夹2.3.3定位原理1.六点定位原则v六点定位原则一合理设置六个定位支承点，便吋将物体的6个自山度完全限制（每一点限制1个）。2.定位中可

7、能岀现的JL种情况：v完全定位一工件的6个自由度完全被限制；v不完全定位（部分定位）一限制的U由度数不足6个，但按加工耍求应该限制的自由度已全被限制；v欠定位一存伤价该限制而米被限制的自由度；欠定位无法保证加工要求，不允许出现。V过定位（重复定位）一T.件的某一ft由度被定位元件重复限制。过定位是杏允许，视M•体情况（定位表面精度）而定。过定位吋能造成的不良活果：（1）可能景^响定位的稳定性、•致性。（2）受力后可能使工件或定位元件变形，破坏定位精度。（3）可能阻碍工件顺利安装。2.3.4定位误差1.定位误差一由于工件在夹具上（或机床

8、上）定位不准确面引起的加工误差。V加工误差来自工艺系统的各个方而，定位误差是其屮之一。V定位误差产生的原因：（1）巾于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的基准不重合误差；（2）由于定位副（由工件的定位基准面和夹具的定位