机制工艺1经典案例

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1、§6外圆、内圆、平面加工方案的选择前几节介绍了外圆、内圆和平面的加工方法，本节总结前几节的内容，分析介绍外圆、内圆和平面的加工方法的综合应用。一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求选择加工方案例如：加工图示外圆A。φ30h7(-00.021)、Ra1.6加工方案：粗车—半精车—精车①粗磨②＊根据表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求选择加工方案是选择加工方案的基本出发点二、选择加工方案应考虑零件的材料和热处理要求材料：有色金属不宜采用磨削，一般采用精车。有些难加工材料，精车时刀具磨损大，达不到要求，可采用磨削。热处理：零件淬火、滲碳、滲氮后，由于硬度高，一般刀具切削困难，目前

2、通用的加工工艺是采用磨削。注：采用陶瓷刀具和PCBN刀具也可以精车（精铣）淬火零件，但目前使用的不多。三、选择加工方案应考虑生产批量的大小仍以前例说明，若材料为45钢、不淬火，若加工数量1～5件，加工方案可选择：粗车—半精车—精车由于数量少，可在车床上精车，省去工序转换时间和磨床的加工准备时间。若加工数量多，几十件、几百件。加工方案可选择：粗车—半精车—粗磨IT7Ra1.6技术要求对磨床来说是“低精度”，此时加工成本相对比精车低。加工孔φ30H7(＋00.021)、Ra1.6、45钢、不淬火。加工方案选择：加工孔φ30H7(＋00.021)、Ra1.6、45钢、不淬火。加

3、工方案选择：加工方案选择：数量５件，钻—粗镗—半精镗—精镗100件～几百件，钻—扩—铰几万件～更多，钻—拉四、选择加工方案应考虑零件类型和使用的机床轴类、盘套类零件上的外圆、内圆，可在车床和磨床完成。因为车床、磨床上适合加工这类表面。加工孔φ30H7(＋00.021)、Ra1.6、45钢、不淬火。箱体类零件上的外圆、内圆，主要在铣床、镗床和钻床完成，不适合在车床、磨床上加工这类表面（装夹和切削不便）。因此箱体类零件上的外圆、内圆即使精度很高也不采用磨削加工。五、选择加工方案应考虑零件加工工艺的全过程例：某高精度齿轮，内孔要求：IT6Ra0.4，齿面要求滚齿、磨齿。内孔加工

4、方案：查表5-2粗镗—半精镗—粗磨—半精磨—精磨齿形加工（滚齿）时要用零件的内孔和端面定位，才能保证齿形加工的精度，要求零件在齿形加工前，内孔与端面垂直，内孔与心轴配合要有很高的精度。为保证垂直，内孔与端面应在一次安装中加工完成。因此在滚齿前，对内孔和端面应在一次安装中精镗内孔、精车端面。在磨齿前对内孔进行精磨，进一步提高内孔的精度，保证磨齿的精度。所以，内孔加工方案改成：粗镗—半精镗—精镗—精磨六、选择加工方案应考虑本车间（本厂）现有设备、技术条件、工人水平，要注意新技术的发展。中国必须向德国和日本学习。德国和日本的工业在中国的产业链上游，令他们的人均收入是中国的10倍

5、。他们拥有的是专有技术和工艺，而不是知识产权。中国必须做德国和日本正在做的，让其人均收入增加两倍。第六章机械加工工艺过程的基本知识第六章机械加工工艺过程的基本知识§1基本概念一、工艺过程直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。二、工序工序的定义中表明只要“工作地点”、“工件”、“连续加工”这三个条件任一个发生变化，就不是同一个工序。在一个工作地点对一个或一组工件所连续加工完成的那部分工艺过程，称为工序。例如：图示半联轴器的加工可分为三个工序。工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒角；工序Ⅱ：在钻床上钻6个φ20孔；工序Ⅲ：在插床

6、上插键槽。工序实际是对工艺过程的进一步细分。工序本身再进一步细分，又可分成“安装”。三、安装工件在一次装夹中所完成的那部分工序内容，称为安装。安装Ⅰ：用三瓜卡盘夹住φ102外圆，车端面C，镗内孔φ60，内孔倒角，车φ223外圆；例如：工序I：在车床上车外圆，车端面，锥孔和内孔倒角；可分以下两个安装。四、生产类型依据生产纲领划分的生产过程，称为生产类型。生产纲领是指某工厂一年制造的合格产品数量称为（即年产量）。安装Ⅱ：调头用三爪卡盘夹住φ223外圆，车端面A和B，车内孔倒角。生产类型可大致按下表划分为：多品种小批量生产：从一年里看是大批量生产，从短时间(几天～几十天)看是小

7、批量生产。这是目前常见的生产类型，它需要高水平的现代管理体系，先进的制造设备。§2工件的安装和夹具安装即装夹工件，它直接影响工件的尺寸精度、位置精度和形状精度。一、工件的安装方式1.直接找正安装利用量具（划针、百分表、人的眼睛等）在机床上直接找正工件的某个表面，或在工件上事先划线，找正划线来确定工件是否处于正确的位置。②找正面或划线就是定位基准；③找正费时，效率低，主要用于单件小批生产，使用的夹具多为通用夹具。特点：①找正精度（定位精度）可高可低，取决于量仪和工人;2.专用夹具安装工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中。特点