机修钳工基本操作技能培训课件

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1、2021/6/161机修钳工基本操作技能1划线2錾削、锉削与锯削3孔加工4螺纹加工5弯形与矫正6铆接、粘接与锡7刮削8研磨2021/6/1621划线一、概述图3—1划线划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是

2、互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。2021/6/163图3—2平面划线平面划线图3—3立体划线立体划线2021/6/164划线的主要作用有：(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。(2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸

3、准确。划线精度一般为0．25～0.5mm。2021/6/165二、划线基准的选择划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准一般可选择以下3种类型：(1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图3--4a)。2021/6/166(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。(3)以一个平面和一条中心线为基准(图3--4c)。划线时在零件的每一个方向上都要

4、选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择3个划线基准。图3--4划线基准类型2021/6/167三、划线前的准备工作(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。(2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。(3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。(4)在工件孔中安装中心塞块。(5)擦净划线平板，准备好划线工具。四、划线时的找正和借料1．找正对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线

5、盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。2021/6/168(1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。找正时应注意：(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差

6、悬殊。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。图3--5轴承架毛坯的找正2021/6/169图3—6圆环的借料划线a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线1一外圆2—内孔3一毛坯孔2．借料如图3---6所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足(图3--6a)。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足(图3--6b)。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内孔、外圆均有足够的加工余量(图3—6c)，这种划线方法称为借料。当毛坯上

7、的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。2021/6/1610五、分度头等分圆周划法图3—7分度头a)分度头外形l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销分度头是铣床上等分圆周用的附件。钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。分度头的外形如图3--7a所示。利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。分度头的主要规格是以顶

8、尖(主轴)中心线到底面的高度(mm)表示。一般常用的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。2021/6/16112021/6/1612b)分度头传动系统分度头的传动系统如图3—7b所示。分度前应先将分度盘6固定(使之不能转动)，再调整手柄插销9，使它对准所选分度盘的孔圈。分度时先拔出手柄插销，转动手柄8，带动分度主轴转至所需