参赛课件 机修钳工培训(全)

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1、机修钳工培训（全集）讲师：***&***目录第一部分：机修钳工的基本操作第一章钳工概述第二章金属材料和热处理概述第三章金属切削的基本知识第四章机修钳工的基本操作第五章金属切削机床和夹具的基本知识第二部分：设备装修工艺第六章设备装配和修理的基本知识第七章固定连接及其装修工艺第八章常见机构的装配与修理第九章轴承和轴组的装修工艺第十章典型设备修理第一章钳工概述一、钳工的分类：1、钳工的主要任务：加工工件、装配、维修设备以及工具的制造和修理。2、钳工分类：工具钳工：使用钳工工具及设备，进行刃具、量具、模具、夹具和索具等的加工和修理，并进行组合装配、调试与修理。装配钳工：使用钳工工具及设备，

2、按技术要求对工件进行加工、维修和装配。机修钳工：使用工具、量具和辅助设备等，对各类设备的机械部分进行维护和修理。3、钳工的基本操作：划线、錾削、锯削、锉削、孔加工（钻、扩、锪、铰）、攻螺纹和套丝、矫正和弯形、铆接、刮削和研磨、以及基本测量和简单热处理。二、机修钳工专业技能知识范围1、画法几何与机械制图：三视图、点线面的投影规律、截交和相贯、基本几何体和组合体的投影、视图的常用表达方法（剖视、断面、局部移出和放大、简化画法）、轴测图、机械零件图、装配图、尺寸标注。2、互换性与技术测量：互换性和标准化、公差与配合、长度测量（尺寸、基准）、形状位置检测、表面粗糙度检测。3、钳工工艺：常用

3、量具：标准量具：量块、粗糙度对照块、塞尺专用量具：卡规、塞规、通止规万能量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表钳工基本操作：划线、錾锯挫削、钻扩锪铰孔、攻套丝、刮削与研磨、矫正与弯形、焊接和粘接、简单的热处理。4、金属切削原理与刀具：切削加工的基本概念：切削运动（主运动、进给运动）、切削加工在工件上形成的包面（待加工、加工、已加工）、工件成形运动（成形法、展成法）、切削用量三要素（v、af、ap）、切削力（理力和材力的基本概念）、切削热和切削液、切屑和积屑瘤、加工表面质量。刀具知识：刀具组成和分类、刀具切削部分（三面、两刃、一刀尖）、刀具角度、刀具的磨损和寿命、刀具材料、复杂刀

4、具。5、机械零件（设计）和机械基础：强度理论，零件（包括标准件）的参数和检测、零件设计，配合（啮合）传动参数的检测和设计；传动简图（传动符号）、螺纹连接和传动、摩擦传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、平面四杆机构、凸轮机构、棘轮和槽轮机构、联轴器与离合器、轴组。6、金属材料和热处理：金属材料的类型和牌号、铁碳合金相图、常用热处理方法。7、金属切削机床和夹具：机床的类型和型号、各类机床的加工工艺范围、典型加工机床的结构原理、机床典型部件、机床的传动分析和计算（转速拟合图）；机床设计、工件自由度和约束、六点定位、定位和卡紧元件、定位尺寸链和定位精度、通用和专用夹具及组合夹具。8、

5、流体力学与液压传动、气动技术：流体力学基础：帕斯卡定律、伯努力方程液压传动：传动参数、液压元件（液压元件符号）、典型回路、油路分析。气体动力学：摩尔定律、热力学方程气动基础：元件（符号）、典型气动回路9、机械加工工艺学：金属切削加工的方法、典型表面加工方案（经济精度）、精密加工和特种加工、典型零件的加工工艺（轴类、盘套类、箱体类、底座和支架类）、机加工工艺过程（加工工艺规程制定、零件工艺分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸的计算、加工生产率和工时、编写工艺文件）。10、机修工艺学：机修钳工常用设备：钳工工作台（台虎钳）、砂轮机、压力机、千斤顶、轴承加

6、热器、钻床、电动或风动工具、龙门吊架和手拉葫芦。常用工具、量具和仪器：通用工具和专用修理工具、钳工量具、水平仪（框式、合像、电子）、光学平直仪、自准直仪、转速表、声级计、测震仪、温度测量仪、经纬仪（平行光管）、水准仪（或全站仪）、偏摆检查仪、表面粗糙度检测仪、万能测齿仪、数字式万能工具显微镜等（量具的测量精度和误差原理）。设备修理基本知识：拆卸、修理、装配。典型机构和部件的修理：固定连接的修理、传动机构的修理与装配、轴承和轴组的修理与装配、机床导轨的修理。典型设备的修理。11、数控技术基础：数控机床的类型、数控机床的组成和典型机械部件的结构、数控装置的组成和特点、数控编程基础。12

7、、电工学、电力拖动、控制工程和测试技术。电路原理：电压、电流、电阻、电容、电感、欧姆定律、基尔霍夫定律、电压源、电流源、电路分析（电位、等效变换、节点电压和支路电流、戴纬南与诺顿定理、非线性电路、暂态分析）。电子技术基础：二极管、三极管、场效应管和基本放大电路、集成运算放大器、直流稳压电源、电力电子、门电路和组合逻辑电路。正弦交流电、三相电路、磁场和磁路、电机（交流电机、直流电机、控制电机）、电气开关和控制元件（符号、动作原理、整定）、电工仪表。电力拖动：继电控制（自