七大浪费与现场改善（经典作品）

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1、主讲人:尹明www.luchuang.com深圳路创企业管理咨询有限公司七大浪费与现场改善2从一个故事开始一颗“问题”的苹果，剖切开来，里面竟然是橘子!3案例讨论刘厂长是上海金特公司的厂长。这是一家中美合资企业，双方各出资50%，刘厂长代表中方负责管理生产，美方经理肯尼迪管理公司的财务与市场。作为一家国内阀门行业的龙头企业，金特集团有过辉煌的过去，企业在当地首屈一指,员工有着极强的优越感.以前，工厂生产什么客户就要什么，即使偶尔客户提出一些比较特殊的要求，他们也有足够的耐心等。但是，情况逐渐发生了变化，现在，竞争对手如雨后春笋般出现，客户的订单也越来越刁钻，品种越来越多,产品什么要求都敢

2、提，最让刘厂长苦恼的是，肯尼迪似乎完全不理解生产部门的难处—他什么订单都敢接！每当刘厂长提醒肯尼迪自己的工厂无法这么快完成这些紧急订单的时候，肯尼迪总是告诉他：“Mr刘，我们必须接，否则我们没有足够的订单！”，刘厂长只能在心里大声诅咒“要你这个做市场的是白吃饭的吗？”。4案例讨论金特工厂的生产情况如下：阀门生产主要经过A、B、C、D四个车间。原材料经过A车间加工后统一送到B车间，然后经过B车间加工后，搬运到C车间，以此类推，最后变成成品(批量100件)。从采购原材料到生产出成品，总共需要12天的时间，这12天称之为生产周期。肯尼迪接到的订单中，大部分要求6天交货，这6天称为交货期。问题就

3、在这里了，金特的生产周期远远大于客户对交货期的要求。请问刘厂长要怎么解决这个问题？生产周期12天交货期6天A车间原材料在制品aB车间在制品b（标准件）C车间在制品cD车间客户5案例讨论刘厂长的解决方案：方案一：增加成品库存方案二：在C车间之前制造在制品库存方案三：增加设备、人力，提高产能生产周期12天交货期6天A车间原材料在制品aB车间在制品bC车间在制品cD车间成品库存6案例讨论美方经理的意见：对于方案一与方案二，美方经理坚决不同意，理由如下：第一：库存意味着巨大的风险，无论是成品库存还是标准件库存。根据预测作出来的库存产品如果没有人购买呢？第二：库存意味着占用大量资金，在企业利润没有

4、增加的情况下，投入的资金却因为库存而增加，这必然使投资收益率下降。对于方案三，美方经理更不同意，理由是：公司的销售情况不佳，在销售没有增加的情况下却要增加投入，提高产出，显然是不合理的。同时，他还观察到现场员工与设备不是忙不过来，而是有时候忙，有时候闲着没事做。美方经理认为：现在公司效益下降，而这主要是成本过高造成的，在这种情况下，公司要不断降低成本。因此，美方经理与刘厂长针锋相对的提出：当务之急是压缩库存！你认为美方经理与刘厂长的意见谁更有道理？原因是什么？7案例讨论冲突说明图：企业盈利降低成本缩短交货期削减库存增加库存冲突8案例讨论精益专家的分析：A车间原材料在制品aB车间在制品bC

5、车间在制品cD车间客户现有生产模式100小时/批400小时100小时/批100小时/批100小时/批9案例讨论精益专家的方案：A车间100个1个B车间C车间D车间客户理想生产模式1小时/个103小时1个1个100个1小时/个1小时/个1小时/个10案例改善方法：精益布局单件流多能工培训等等！11一个流全员参与持续改进消除浪费精益生产的核心思想12什么是浪费？浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。不增加价值的因素原地打转，没有创造价值在转动过程中创造了价值13认识增值与非增值增值:技术工艺图纸中的所有活动非增值?14制造过程增值(<5%)非增值必要非增值（约60%）非必要非增值（浪费）（

6、约35%）认识增值与非增值丰田汽车公司对企业增值与非增值活动的界定：问题：搬运是属于那类活动呢？15用增值和非增值来分析企业制造过程16$$时间TimeAmountofTimeEliminated用增值和非增值来分析企业制造过程$$精益生产后的结果时间me时间me提高传统生产的结果节约少量的时间17讨论？我们企业中真的存在那么多的浪费吗？我们真的还有这么大的降成本空间吗？18认识七大浪费19七种浪费过度库存浪费过量生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费20一、过度库存的浪费库存给企业带来哪些成本？定义：各工序之间的库存或由原材料库存超过必

7、需要的量。21过度库存的危害过度库存对企业的危害：资金成本：资金积压、场地占用管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化22过度库存的浪费现象：额外仓储及搬运额外大量返工/隐性问题在制品包装月末盘点困难需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、系统原因：产品的复杂性工序低效能生产计划不均衡市场预测/管理不力工作负荷不平衡供应商货运不确定换型时间长员工不稳定等等!23库存产生的原因图例