模具内模设计实用标准

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1、广东新宝电器股份有限公司塑胶模具分公司标准类文件文件编号03-IS-042■设计标准□采购标准■制造标准□检验标准□其他版次/修改状态C/0文件名称内模设计标准生效日期201-07-104.1产品的排位4.1.1.产品基准的选取1）.基准一般选取产品的对称中心、圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明显特征的中心。2）.若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准。3）.高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。4）.产品基准到内模中心必须是整数。4.1.2产品排位1）.产品排位时应以节约成本为原则。

2、2）.产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度，减小模具加工的难度。3）.一模多穴时，产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性，并且进胶口都尽量位于产品的同一位置。4）.一模多穴时，产品间距的校核。4.2内模的设计4.2.1.内模的设计原则在保证强度的前提下,尽可能的节约成本.4.2.2内模强度1）.一般情况下的强度数据,数据只考虑了强度，没有考虑螺丝、运水、顶针、内模大小等。FormNo.MJ-104-B第16页共16页广东新宝电器股份有限公司塑胶模具分公司标准类文件文件编号03-IS-042■设计标准□采购标准

3、■制造标准□检验标准□其他版次/修改状态C/0文件名称内模设计标准生效日期201-07-102）.当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离可适当减小.①产品中间部位存在有大面积的碰穿位,胶位对前模的冲击力小.所以胶位面到内模顶的距离可适当减小.②当产品整体比较平坦,只有局部有小面积凸台.FormNo.MJ-104-B第16页共16页广东新宝电器股份有限公司塑胶模具分公司标准类文件文件编号03-IS-042■设计标准□采购标准■制造标准□检验标准□其他版次/修改状态C/0文件名称内模设计标准生效日期201-07-10③当产品

4、的截面形状大部分为圆弧,直身面较小产品截面形状大部分为圆弧形,注射压力呈圆弧形分散产品由中间到两端逐渐变细,钢料所受的注射压力相应变小.3）.当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离应适当增加.①深腔型制品:制品的长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸,高度的尺寸达到150umm以上.对于深腔型制品，一般前模采用原身留的形式,若前模采用原身止口与后模互锁的结构形式,厚度可适当减薄.②深桶型制品:高度方向的尺寸达到150mm以上的圆柱形制品或者是长、宽方向尺寸明显FormNo.MJ-104-B第16页共16页广东新宝电器股份有限公

5、司塑胶模具分公司标准类文件文件编号03-IS-042■设计标准□采购标准■制造标准□检验标准□其他版次/修改状态C/0文件名称内模设计标准生效日期201-07-104)、内模淬火，产品到内模边、底的距离均应适当增加。4.2.3内模挤压块1）.为了配框的方便，有以下任一情况的，必须做挤压块。如果无法设计挤压块，需提出。a.内模的长、宽尺寸≥350mm时.b.内模框深≥150mm时.c.内模高度太高，容易偏公时.d.两块内模非平面拼合或多块内模拼合时.e.产品插穿位多或产品夹线要求严格时。.f.模胚加直身锁；2）.挤压块一般放在

6、模胚非基准角的两边，放挤压块两侧的内模边与模框避空0.5。3）.平面方向挤压块的长度一般做到内模宽度的2/3。4）.高度方向，内模框深<70时，挤压块深度和框深一样或接近，5°斜度；内模框深>100时，挤压块深度为框深的2/3,取3~5°斜度。4.2.4内模螺丝的布置原则上前、后内模螺丝至少使用M10的螺丝，只有当内模尺寸很小时才可用M8；小镶件的螺丝最小可以使用M5。FormNo.MJ-104-B第16页共16页广东新宝电器股份有限公司塑胶模具分公司标准类文件文件编号03-IS-042■设计标准□采购标准■制造标准□检验标

7、准□其他版次/修改状态C/0文件名称内模设计标准生效日期201-07-104.3内模分型面、枕位、插穿位、碰穿位的设计4.3.1.分型面设计注意事项1).分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶.FormNo.MJ-104-B第16页共16页广东新宝电器股份有限公司塑胶模具分公司标准类文件文件编号03-IS-042■设计标准□采购标准■制造标准□检验标准□其他版次/修改状态C/0文件名称内模设计标准生效日期201-07-10如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.2).产品有较严格的外观要求,后模部分的胶位应

8、比前模稍做小0.2~0.3mm.3).若产品没有平面,必须设计平面方便后续加工.4).圆轴中间分型时为防止错位影响装配，后模部分的胶位应比前模做小0.1mm.FormNo.MJ-104-B第16页共16页广东新宝电器股份有限公司塑胶模具分公司标准类文件文件编号03-IS-042■设计标准□