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1、新利達塑膠製品有限公司新利達模具實業有限公司內模設計文件編號版本02生效日期年月日第23頁，共23頁1內模概述1.1為了節省材料,使加工方便簡易,並保證模具有足夠的壽命,一套模具應該有內模,內模即是除模架和其它功能部件外的部分,內模一般鑲嵌在模架板上.1.2內模一般采用冷作鋼,熱作鋼,高速鋼或塑膠模鋼等合金材料制造.1.3大型模具為了精簡模具規格,一般上模型腔直接做在上模模板上.1.4內模設計的一些要求.1).具有足夠的強度,剛度,以承受塑料熔體的高壓.2).具有足夠的硬度和耐磨性,以承受料流的磨損,通常內模材料,硬度應在HRC35以上,特別要求場合
2、區HRC50~52以上.3).材料拋光性能好,表面應光滑美觀,表面粗糙度要求Ra0.4以下.4).切削加工性能好,工藝性能好,重要精密部件盡量能磨出,一般部位盡量能鑼出.5).便於維修,易損難加工處要考慮鑲件結構.6).有足夠的精度,一般孔類零件配合精度達H7~H6軸類達h6-h42.模具熱處理方法不論注塑模具,衝壓模具或壓鑄模具等,都有一定的材料處理方式,來符合某種制造方法,例如經常受到磨擦.拉伸.衝擊的地方.熱處理是其中一種使材料改變機械性質的處理方式,雖然是同一樣成份鋼材,熱處理方法不同時,所出現的性質也有顯著差異,熱處是一項非常復雜的學問,所
3、牽涉的不同金相組織也很多,難以短短數語似淺釋,且看熱處理的方法,在此只略述常用幾种:a.退火------加熱至適當溫度,保持一段時間后,在爐中或在隔熱材料內慢慢冷卻,正確的退火溫度應向不同鋼料的制造商取得.退火的主要目的是將鋼料軟化,除去殘留應力,增加可切削性.b.正常化------將鋼料加熱至超過硬化溫度約100℃左右,然後放置在靜止空氧中自然冷卻,正常化過程後,鋼料的組織變得微細化.切削性改善,可使鍛造或鑄造後的鋼制成品結構更穩定,對進一步的熱處理反應有預期的效果.c.淬火------將鋼料在高溫度之下急速冷卻至室溫.此一過程是使鋼料內的組織結構
4、變得很硬和很脆.d.回火------回淬火后必須做的操作,回火目的是除去鋼料的內應力,預防淬火后會出現的裂紋,調整某些硬度及增加韌性,使到鋼料不會在受輕微的碰撞時會破裂,回火溫度以100℃左右起至硬化溫度以下,視鋼料的含碳量而定.e.火焰淬火------用氧乙炔的火焰,迅速加熱鋼材表面至淬火溫度,而材料中心部份還未達到淬火溫度之前,噴射冷水卻使表面硬化.f.滲碳------將低碳鋼(0.1~0.3%)加熱至850~930℃,使活化的碳原子滲入鋼表面,經淬火新利達塑膠製品有限公司新利達模具實業有限公司內模設計文件編號版本02生效日期年月日第23頁，共2
5、3頁及回火后得到表面層堅硬,內部仍然具韌性的工件.g.氮化------將充滿氮氣的爐加熱至500-550℃使氨氣分解,所得的氮滲入鋼料表層,冷卻之后鋼材上得到一層氮化層,氮化層具高硬度,高耐磨性,搞腐蝕等.2.2幾种常用鋼材一覽表.型號級別特性出廠狀態用途718S預加硬,純潔已退火HB330~370拋光度高模具,適合PA.POM718H均勻,含鎳1.0%HRC35~38PS.PE.PP.ABS塑料738超級P20預硬塑膠模鋼738=HB290~330要求高光潔度的模具及下模738H=HB330~370HRC31~35料.711超級P20預硬塑膠模鋼要
6、求高光潔度的模具及上模有更高光整性能可加工預硬HRC34~36料出精細表面結構DF-2不變形耐磨油鋼已退火HB190用在行位墊塊HRC58~62S136H高精度鏡面拋光,抗銹已退火HB290-330防酸性高模胚,可保證冷卻管能極力佳,熱處理變HRC31~35道不受銹蝕,適合PVC.PP.EP.S136形少預加硬透明模鋼軟性退火至約HB215PC.PMMA塑料.(可淬硬至HRC53)083ESR長壽抗腐蝕預硬塑膠模適合制造腐蝕性的透明塑料鋼,經電渣重熔冶煉而成硬度HRC48~50模具.體化可達至最高鏡面效果.S50C-S55C黃牌中碳鋼HB170-22
7、0適用於塑膠模架配板及機械AIS11050-1055零件NAK80AISIPZI改良型ESRHB370-400/HRC40電蝕及拋光性能具M300預硬鏡面模鋼HRC31-35高防腐蝕及需面拋光之模具,新利達塑膠製品有限公司新利達模具實業有限公司內模設計文件編號版本02生效日期年月日第23頁，共23頁物別PVC用M310鏡面塑膠模鋼HRC19以下高防腐蝕及需面拋光之模具,物別PVC用PAK90极佳的耐蝕耐磨及高鏡面特性HRC30-34精密塑料模,高鏡面度模具2316A抗腐蝕面模鋼HRC19以下鏡面模及防酸性极強塑膠模2316預加硬抗腐蝕性效果特佳HRC
8、24-31鏡面拋光及防腐蝕性塑膠模3.內模規格的確定,訂料餘量的規定3.1如客戶內模材料選用無特殊要求.1)
