文献综述-100T液压机液压缸系统设计

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1、沈阳化工大学科亚学院文献综述题B：100T液压机液压缸系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制1101学生姓名：指导教师：前吕液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用來完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。所以该课题是具有相当大的实用价值的，对液压校直机有一定了解可以帮助我更好的完成毕业设计。正文一液压机1用途液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量

2、以实现各种工艺的机器。可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。2特点易于得到较大的总压力及较大的工作空间。这是液压机最突出的优点。易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压。工作平稳，冲击和振动很小，噪声小，这对工人健康、厂房地基、周围环境及设备本身都具有很大好处。调压、调速方便。液压机利用工作液体的压力传递能量，可以利用调节各种压力控制阀的方法进行调压和限压，并可以可靠地防止过载，有利于保护模具和设备。本体结构比较简单，操作方便，制造容易。标准化、系列化、通用化程度较高。3分类单注液压机；小

3、型液压机；四柱液压机；卧型液压机。4现状液压机是制品成型生产中应用最广的设备Z-o自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。目前，液压机的最大标称压力己达750MN[1],用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC

4、或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的牛产批量日益缩小。为与中、小批量牛产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。二液压传动的发展概况和应用1液

5、压传动的发展概况由于液压技术广泛应用了高科技成果，如：自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等，使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向21世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。为减少能量的损失，必须解决下面儿个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量;采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失；改善液压

6、系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。2液压传动特单机在机械行业中的应用A液压传动的优点：(1)单位功率的重量轻，记载相同功率输岀的条件下，体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、动态特性好。(2)可实现较大范围的无级调速。(3)工作平稳,冲击小，能快速的启动，制动和频繁换向。(4)获得很大的力和转矩容易。(5)操作方便，调节简单，易于实现自动化。(6)易于实现过载保护，安全性好。(1)液压元件以实现了标准化，系列化和通用化，便于液压系统的设计，制造和使用。B液压传动的缺点(1)使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；(2)对液压元件制造精度要求高，工艺

7、复杂，成本较高；(3)液压元件维修较复杂，且需要有较高的技术水平。3液压传动结构特点液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。其中液压动力元件是为液压系统产牛动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵,在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机