数控车床典型零件加工（华中系统）

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1、电子工业出版社2008.6华中数控系统数控车床编程与维护7.1轴类零件的车削编程与加工7.2套类零件的车削编程与加工7.1轴类零件的车削编程与加工7.1.1零件图零件图如图7-1所示，材料选用45钢。图7-1轴类零件7.1.2加工前的准备工作1．机床准备车床选用配置HNC-21T数控系统的CJK6140型车床。2．数控加工工艺（1）以工件右端面为安装基准，取工件端面回转中心为工件坐标系零点。（2）根据加工要求，选90°外圆车刀、切槽车刀（刀宽为5mm）及60°螺纹车刀各一把，刀具材料采用硬质合金。刀具编号为1号刀：外圆车刀；2号

2、刀：切槽车刀；3号刀：螺纹车刀。（3）毛坯采用直径φ40mm的圆钢。（4）工序为：粗车外圆→精车外圆→切外沟槽→车螺纹→切断。3．刀具安装中需要注意的问题（1）刀具的中心高车削加工时要求刀具的切削部位与棒料的中轴线等高，其上下偏差的范围不能超过零件直径的1%。在通常情况下，如果切槽刀具的刃口较锋利，则刀具的安装位置应该比该工件的轴线稍高一点。（2）刀具的安装位置刀具安装要确保刀具的工作角度，也就是常说的“刀具要找正”。但是对于特殊的曲面或有特殊要求的加工部位，也可以适当地调整刀具的工作角度。其遵守的原则是：在保证刀具寿命的前提下

3、，取较大的前角和主偏角。切槽刀和螺纹刀一定要装正（即与毛坯轴线垂直）。4．工件的装夹根据零件图及工艺要求对工件进行装夹。该工件的毛坯长100mm，要求装夹的部位不小于20mm，留下10mm的空隙作为刀具与卡盘的安全距离，故伸出80mm，用钢板尺测量。装夹工件遵循的原则是：在毛坯装夹的过程中，尽量减少工件的跳动，要保证工件被夹紧，并且被夹部分受力均匀。5．切削用量的选择根据工件材料，选择刀具材料为硬质合金。该工件的切削参数设置如下：主轴转速为800r/min，切削进给速度为80mm/min。6．零件车削加工程序编写根据零件图7-1

4、，编写加工程序如下。%0010N10T0101N15G40G97M03S800N20G00X42.0Z2.0N30G01Z0F80N40G01X-1.0F80N50G00X42.0Z2.0N60G71U1.5R0.5N70G71P80Q160X0.3Z0.2N80G00G42X11.0N90G01Z0F80N100X15.8C1.5N110Z-20.0N120X23.0N130X26.0Z-50.0N140Z-57.0N150G02X32.0Z-60.0R3.0N160Z-72.0N170G28U0W0M05图7-1实例1N18

5、0M00N190T0202N200G40G97S800M03N210G00X25.0Z-20.0N220G01X13.5F50N230X25.0N240G28U0W0M05N250M00N260T0303N270G40G97S800M03N280G00X18.0Z5.0N290G82X15.0Z18.0F1.5N320X14.7N330X14.5N340X14.3N350X14.2N360X14.1N370X14.05N380G28U0W0N390T0202N400G00X50.0Z-75.0N410G01X-1F45N420G

6、28U0W0N430M307.1.3数控车削加工操作过程1．开机开机时检查机床状态是否正常、电源电压是否符合要求、接线是否正确，按下控制面板上的“急停”按键（此步不是必须的，但建议依此操作）。打开外部电源开关，启动机床电源，接通数控系统电源，检查风扇、电机运转是否正常，检查面板上的指示灯是否正常。若开机成功，则HNC-21T自动运行系统软件，工作方式为“急停”（“急停”按键按下）。2．回参考点通过手动方式，使机床各运动部件回到参考点位置。3．试切（1）端面试切毛坯装夹后，由于毛坯表面不平，不能对刀，故要对其进行简单的切削使其平整

7、。但是切削量要小，约0.5～1.0mm。在试切后不能影响工件加工尺寸。首先，启动机床主轴正转，在“手动”方式下将刀具靠近工件，然后调小倍率，调整好要切削的量。按住“－X”键对工件的端面进行切削，直到将工件端面切平为止。然后按住“＋X”键退刀，记下此时的机床Z坐标值Z1。（2）外圆试切外圆切削时要注意其切削量的选择不要过大，以免对刀具造成损伤及对该工件的加工尺寸造成影响。用“手动”方式车削外圆时，直径方向一般试切0.5～1.0mm；在不影响工件的前提下，长度方向一般车20mm，然后按住“＋Z”键退刀。测量工件直径d1，并记下此时机

8、床的X坐标值X1。提示：外圆试切是为了确定X值，而端面试切是为了确定Z值。4．坐标系的确定（1）G92确定坐标系如果需要将工件右端面确定为G92坐标原点，则只需要将对刀点经手动移到该点即可。若移动对刀点到机床坐标（X2，Z2）点，则只要将a＝X2－X1＋、b＝Z