资源描述：
《工程材料与成形技术复习》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、一、名词解释：1.条件屈服强度2.断后仲长率3.疲劳强度4.晶胞5.过冷度6.固溶体7•调质处理8.锻造9.一次渗碳体10.二次渗碳体11・变质处理12.焊接13.铸造14.顺序凝固原则15同时凝固原则16.拉深系数17.可锻铸铁18.冒口19.胎模锻造20.再结晶21・同素异构性22.共晶转变23.
2、古
3、溶强化24.形变强化25.马氏体26.热塑性塑料27热固性塑料2&过冷度29.复合材料30.合金31硬度32强度二•判断误并加以改正1,普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的・（X）改正:普通钢和优质钢是按钢中有害杂质硫，磷的含量来划分的2,马氏
4、体的晶体结构和铁素体的相同3,铁素体是置换固溶体4,渗碳体是钢中常见的固溶体和5,金属在进行热加工时，不会产生加工硬化现象6,上贝氏体的韧性比下贝氏体好7,金属的晶粒越细小，其强度越高，但韧性变差8,弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火9,钢进行分级淬火的目的是为了得到下贝氏体组织10,合金的强度和硬度一般都比纯金属高1,陶瓷组织中的气相能起到一定的强化作用2,热塑性塑料一般具有链状或支链状分子结构3,珠光体的片层间距越小，其强度越高，其塑性越差4,工件经渗碳处理后,随后应进行淬火及低温冋火5,金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒
5、粗大6,过共析钢经正常淬火后，马氏体的含碳量小于钢的含碳量7,马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的8,马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度9,等温淬火的目的是为了获得下贝氏体组织10,采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体21，T具钢淬火吋,冷却速度越快，则所得组织中的残余奥氏体越多22,过共析钢的平衡组织中没有铁素体相23,终锻温度低，能使锻件粗大的组织细化，因此终锻温度应越低越好24,区分冷、热加工的标志是金属在加工变形时是否产生加工硬化25,冷塑性变形要出现加工硬化，热塑性变形实际也出现过加工硬化,但因温度较高，很快发生了再结晶，最终使加工
6、硬化不明显了26,凡是金属都有一定塑性，因此都可进行压力加工27,钢铁含碳量越高，越容易焊得优质接头;相同的含碳量，合金钢的焊接性更佳.2&—般把金属的焊接分为熔化焊,压力焊和钎焊三大类29,焊接过程中，若工艺选择不当时，在焊接结构内会同时达到应力与变形最大值29,焊接结构钢时，焊条的选用原则是焊缝成分与焊件成分一致30,冲裁时，凹模凸模的间隙越小，冲裁件的尺寸精度越高，但模具越容易磨损，所需冲裁力也越大31,铸钢的机械性能和铸造性能都比铸铁好32,给铸件设置冒口的目的是为了排出多余的铁水33,凝固温度范围越大的合金,其流动性越好34,增加焊接结
7、构的刚性，可减少焊接应力35,纤维组织愈明显，金属沿纵向的塑性和韧性提高很明显，而横向则较差,这种差异不能通过热处理方法消除36,纯铅在常温拉制是冷变形,磚丝在1100°C拉制时是热变形（铅的熔点为327.5°C,钩的熔点为3410°C）3&模锻只适合生产中小型锻件39,自由锻只能生产屮小型锻件40,金属是多晶休，因而绝对不可以产生各向异性41,凡能使钢的C曲线右移的合金元素均能增加钢的淬透性指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬碾层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主耍取决于它的化学成分
8、，特别是含增人淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材,可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。42,纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格43,钢经热处理后，其组织和性能必然会改变.44,所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁45•白口铸铁铁水凝固时不会发生共析转变46•马氏体转变是通过切变完成的，而不是通过形核和长大来完成的47.金属中的固态相变过程，都是晶粒的重新形核和长大过程4&马氏体转变是非扩散性转变49•位错的滑移是金属进行塑性变形的唯一方式50•铸件的
9、所有表面都应留有加工余量三、填写下表：给出儿种材料指出材料的类型，牌号中个符号的含义牌号类型各个符号含义Q235普通碳素结构钢Q代表屈服占八、、235屈服点数值四、材料选择题给出多种材料供选择：例如45、Q235、HT200、65Mn、W18Cr4V等工件弹簧材料工件材料五、简答题1•什么是细晶强化?生产中主要采取哪些措施来细化晶粒？1.铸件中的缩孔和缩松是如何形成的？牛产工艺上有哪些预防措施？2.焊接生产中，产生焊接应力和变形的原因是什么？焊接变形有哪些基本形式？3.防止铸件产生铸造应力的措施？5•某一零件（如轴、齿轮等）受某种载荷作用（如：中
10、等交变载荷），耍求沿截面性能均匀一致，（1）选择合适的材料，（2）编制简明工艺路线，（3）说明各热处理工艺的主要作用提供候选材料：5.T
