《工程材料与成形技术基础》复习思考题

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1、《工程材料与成形技术基础》复习思考题一、名词解释：1、合金；2、同素异晶转变；3、奥氏体；4、强度；5、塑性；6、晶格常数；7、固溶强化；8、组元；9、过冷度；10、晶体；11、加工硬化；12、合金的流动性；13、可焊性；14、可锻性；15、拉深系数；16、顺序凝固；17、调质处理；18、固溶处理；19、……二、填空：1、常见的金属晶体结构                、                  和               。2、钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越向      （填“左或右”）。3、机械制

2、造生产过程一般是先用__________、_____________等成型方法将材料制作成零件的毛坯，再经切削加工制成尺寸精确的零件。4、在Fe-Fe3C状态图中，特性点E的温度为0C，含碳量为%，说明了；特性点C称为点，特性点S称为点。5、固态物质按其原子（或分子）的聚集状态不同，可分为晶体和两种。6、共晶白口铸铁的含碳量为。7、常见的金属晶体结构有 体心立方 、      和  密排六方。8、根据退火目的与工艺特点的不同，退火常分为完全退火、等温退火、均匀化退火、等几种。9、钢在奥氏体化后，冷却的方式通常有等温冷却和

3、两种。10、选材通常须遵循的四个原则是      、       、      、       。11、铁碳合金中，随着碳质量百分数的增加，硬度增大，塑性     。12、根据使用性能确定淬火后零件的回火温度，T12锉刀采用    温回火，60钢弹簧采用      温回火，45钢车床主轴采用      温回火。13、选材通常须遵循的四个原则是         、            、       、          。14、焊条芯的作用是和。15、根据晶体晶胞中原子排列的规律，晶格的基本类型有许多种，在金属材料中常

4、见的晶格类型有、和三种。金属的性能取决于金属的和。16、铁碳合金的基本组织有、、和等。17、一般情况下，金属晶粒的粒度越细，金属的强度与硬度，塑性与韧性，因此，在实际生产中，为了获得较好的机械性能，常在金属结晶的过程中利用、和等方法来控制晶粒粒度的大小。18、各种热处理的工艺过程都是由、和三个阶段组成的。19、合金元素与碳的亲和力越强，形成的碳化物越，熔点和硬度也，加热时溶入奥氏体中，回火时加热到温度才能从马氏体中析出，并且聚集长大也。20、防锈铝的强度比纯铝，有良好的耐蚀性、塑性和焊接性，热处理强化，只能通过加工，使其

5、产生来提高强度。21、复合材料是由和两部分组成的。22、根据使用性能要求选用材料的基本步骤是判断并提出使用性能指标。23、砂型铸造中，影响造型材料强度的主要因素有、、、和化学成分等。24、为防止铸件因收缩产生的缺陷，可以采用顺序凝固原则和同时凝固原则，但前者带来的问题是，后者带来的问题是。25、检查铸件壁厚的均匀性时，必须将铸件的考虑在内才准确。26、浇注系统是由浇口杯、直浇道、、和冒口等部分组成的。27、自然界物质的收缩过程一般有、和三个阶段。三、选择：1、奥氏体是（）。Ａ.碳在α-Fe中的间隙固溶体；Ｂ.碳在γ-

6、Fe中的间隙固溶体；Ｃ.碳在α-Fe中的有限固溶体。2、铸件要有“最小壁厚”限制，是因为薄壁件易产生（）A.应力与应变；B.缩孔与缩松；C.冷隔与浇不足；D.气孔与砂眼3、布氏硬度值的表示符号是（）。  Ａ.HRC ；     Ｂ.HV；   Ｃ.HR；      Ｄ.HBS４、过共析钢的正常淬火加热温度是（）。    Ａ.Acm＋(30～50℃)；Ｂ.Ac3＋(30～50℃)；Ｃ.Ac1＋(30～50℃)；Ｄ.Ac1－(30～50℃).5、Gr15钢，表示的是铬的平均质量分数为（）的滚动轴承钢。Ａ.万分之十

7、五；Ｂ.千分之十五；Ｃ.百分之十五6、在金属的晶体缺陷中，属于点缺陷的有。  ①间隙原子  ②位错  ③晶界 7、合金固溶强化的基本原理是。①晶粒变粗②晶格发生畸变③晶格类型发生了改变8、铁碳合金中，随着碳质量百分数的增加，      。①硬度增加，塑性降低②硬度降低，塑性降低②硬度、塑性不变9、属于体心立方晶格的金属有。①α-Fe  ②γ-Fe  ③δ-Fe10、渗碳体的性能特点是。①强度和硬度不高，塑性良好②硬度高，但脆性大③强度较高，硬度适中，有一定的塑性四、判断1、（）钢的热处理工艺种类繁多，但其过程均是由加热、

8、保温和冷却三个过程组成。2、（）物质从液体状态转变为固体状态的过程称为结晶。3、（）共晶转变是在恒温下进行的。4、（）铁素体是碳溶解在γ-Fe中所形成的间隙固溶体。5、（）铸铁是由碳的质量分数大于2.1%的一系列由铁、碳、硅等元素组成的合金的总称。6、（）热处理时的加热，其目的是使钢件获得奥氏体组织。7、（）纯铝强度