2012班组活动改良改善发表会

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1、五工厂2008年班组活动发表会焊接车间CV8成车组2008年11月16日——改良改善目录班组介绍改良改善无处不在班组“ioi”培训案例分析下阶段班组的“ioi”工作计划本班组所属焊接车间CV8生产线，担负着成车组的焊装生产任务，班组现有员工22人。班组员工工作敢于吃苦，工作努力。充分发挥着自己的积极性和创造性，遵章守纪、是一支高素质的团队。班组名称：CV8成车理念口号：团结和谐点点用心班组简介组织结构班组长：李义杰安全员：刘泽建质量员：李晓非现场员：肖剑锋CPS员：邓彪改善员：马彪郑刚黎杨敬玉龙罗登波顾凯李伟刘鹏钟超刘尚海徐林黄晋周衡熊鹰郭云飞魏江林龙伟

2、在焊接车间任何一个生产班组休息点就能看见“ioi”活动的标示牌。这仿佛是在提醒我们改良改善无处不在，需要广大员工全员都参与到“ioi”活动中。在实践中改善在改善中实践班组“ioi”培训培训杰出员工铸就优秀团队班组充分利用班前会和周议会对小组员工进行改良改善培训。“ioi”形成，主动创新改善，就是要主动去发现问题，要有创新的思想，最后根据质量现场安全等各方面从而进行改善。改善无处不在案例分析（一）：质量实际案例此孔方向无论朝前或朝后都能安装到位错装率50%实际案例一零件名：顶盖中横梁改善前鱼骨图问题描述：1、零件状态一样、没有变化容易安装错误。2、方法不正

3、确，造成安装时方向错误。3、夹具上没有防呆装置。4、员工操作意识不够强。采取措施将此零件孔的方向固定错装率0增加防呆措施改善前改善后取得的效果经过改善后，装上定位销子此零件的错装率由改善前的50%下降到0节创价值：20000*50%*10/60*45=75000元改善后鱼骨图问题描述：1、零件状态一样、没有变化无法更改。2、增加安装防呆装置。3、操作方法得到正确的整改。4、提高培训加强员工操作意识。案例分析（二）：安全问题描述：因为操作时悬吊物晃动，钢绳卡箍只安装了一个，时间一久就会出现松动，而且没有第二道保险，钢丝绳就会脱落导致悬吊物掉下把人砸伤。血的

4、事故要牢记实际案例二5Y2W2H分析法问题描述：悬吊物掉下把人砸伤。1Y：为什么悬吊物会掉下把人砸伤？因为钢丝绳脱落导致悬吊物掉下把人砸伤。2W：在工位上操作时。2Y：为什么钢丝绳会脱落？因为操作时悬吊物晃动，钢绳卡箍只安装了一个，时间一久就会出现松动，而且没有第二道保险，钢丝绳就会脱落导致悬吊物掉下把人砸伤。3Y：为什么只安装了一个钢绳卡箍？因为建线时只设计了1个钢绳卡箍。4Y：为什么只设计了1个钢绳卡箍？因为建线设计者安全意识不够，经验不足。5Y：为什么建线设计者安全意识不够？因为培训不够。2H：加强安全意识教育，每根钢丝绳增加一个钢绳卡箍。“独一无

5、二”“万无一失”改善后多增加一个卡子万无一失整改措施取得的效果经过改善后，保证了安全生产、消除安全隐患。广大员工的安全得到保证。多快好省自主未来分析后找出对策计划行动处置检查1.PDCA问题改善后检查是否达到预期的效果对问题进行及时的处理，解决对存在问题心中有改善的计划，怎样去实施、改善PlanDoCheckAction处置、改善，需要那些资源2：P：PLAN计划D：DO行动C：CHECK检查A：ACTION处置下阶段班组的“ioi”工作计划团结就是力量团结和谐点点用心通过这次发布会，我们在生产中要善于思考、敢于创新。要敢想、敢做。提高我们CV8轿车质量

6、，提高我们工作效率、降低我们成本。下阶段工作发布会心得上半年本小组在工厂、车间“ioi”方针的带动下，提高了小组员工的积极参与性，平均每人提出改良改善10条，并得到改善。提高了在生产中的工作效率，降低了成本，消除安全隐患。下阶段我们将“ioi”行动以独特新颖的形式调动员工积极、主动、创新地参与到工厂的合理化建议和改良改善中,逐步形成“主动、创新、改善”三位一体的改善文化氛围，致力打造“长安爱我,我爱长安”的核心文化。谢谢大家！文化的长安期待你魅力的长安期待你激情的长安期待你