车间的精细化管理2015.05.15提供版

《车间的精细化管理2015.05.15提供版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、车间的精细化管理目录零、前言一、精细化管理的核心理念与框架二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细化管理五、(M)看得见的管理，才是最好的管理六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核，有效达成精细化管理效益。零、前言目前国内企业所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品

2、的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。为了能轻松地应对上述局面，国内企业应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。优良公司的管理大部分依据公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。我将从Q.C.D.M.S五个角度汇报所感受到的优良公司现代化管理特色。一、精细化管理的

3、核心理念与框架Q品质★品质三不★SIP(检验规范)★检验实施及记录★纠正与预防C成本★搬运的浪费★不良的浪费★动作的浪费★加工的浪费★库存的浪费★制造过多的浪费★等待的浪费S安全★5S★设备保养★危险预知★安全隐患M士氣★配合班早会的实施★管理看板D交期★5W2H★4M1E管理精細化管理★日常管理PDCA★管理指标与考核★QCSTORY★QC7大手法精细化管理的核心理念与框架人机料法环管理对象也是干部责任管理的因管理项目也是五大任务管理的果Q质量C成本D交货期M士气S安全2.1品质3不2.2SIP(检验规范)2.3

4、检验实施及记录2.4纠正与预防二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理〔管理的三句良言〕不接受不良不制造不良不流出不良2.1品质3不○○眼镜工业有限公司页次：11标准书NO：TCQ-001产品名称金属镜框焊接制程质量管理标准2014年8月1日实施核准审查制定2015年2月25日第4次修订NO工程主要设备管制项目合格基准检验方法检验方式检验责任检验记录相关标准1制框制框机1.线长线长允许误差+0.2mm游标卡尺首件检查技术员首件检查记录表制框作业标准2.框形比对巡回检查课组长课组巡回记录表2焊铰链焊合口变压器铰链

5、焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目试比试首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊铰链、合口作标准满沟、断裂、变形、缝隙2.框形2.焊接框圈接合对齐中心(开合口13处)3.角度3.左右铰链对称、水平4.焊接电压43冲弯冲弯机1.外观1.无压伤、变形目视巡回检查课组长课组巡回记录冲弯作业标准2.弧度2.弯度允许误差+1R但左右弯度须一致比试4焊中梁焊上梁变压器中梁焊接机上梁焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、作伤、成团焊丝、满目视手折检验尺比对首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课

6、组巡回记录表焊中梁、上梁作业标准沟、断裂、缝隙、变形、偏位2.平衡度2.a.左右框水平对称、无高低眼(大于1mm)3.焊接位置b.框面弧度顺畅，无前后眼或框面扭曲4.焊接电压c.焊接:中梁无歪斜(大于0.5mm)上梁无偏位(大于0.5mm)d.中上梁水平且间距一致3.焊接位置符合产品规格要求45焊鼻丘变压器鼻丘焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目视手折检验尺比对首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊鼻丘作业标准满沟、断裂、缝隙、变形、偏位2.焊接位置2.焊接位置符合产品规格要求且无

7、高低(大于0.5mm)3.焊接电压36焊蝴蝶变压器蝴蝶焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目视手折首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊蝴蝶作业标准满沟、断裂、变形、缝隙2.焊接位置2.蝴蝶焊接位置须水平于脚板中央不可左右上下偏位、不焊反3.松紧度3.蝴蝶无切伤、无流焊丝、紧脚4.焊接电压47焊脚板变压器脚板焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目视首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊脚板作业标准满沟、断裂、变形、缝隙22.左右庄头水平对称、合脚交叉水

8、平对称、无明显宽窄脚、高低脚3.焊接电压38焊接半成品移转检查1.结构1.左右框、庄头、铰链弯度、鼻托、镜脚目视手折全检品检员品检日报中上梁是否对称、平衡2.焊接点2.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、满沟断裂、变形、缝隙、焊接点强度不够3.配件外观3.零配件外观是否刻痕、条纹压伤、变形2.2SIP(检验规范)制程质量管理实施与记录1.首件检查管制对象:各制程站