06-空压机及其系统调试措施

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1、国家火电rmw式单位【S09001-2000、ISO14(X)l-2(X)4xGB^28001-200l认庇也EONGZG工程名称：来风县凯迪绿色能源开发冇限公司发电厂1X30MW机组分系统及整套启动调试规模lX120t/hCFB锅炉+1X30MW凝汽机组项目版来风县凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1X30MW机组压缩空气系统试验（调试）措施四川通能电力才斗技有卩艮公司2011年8月10日技术文件审批记录文件名称压缩空气系统调试措施文件编号SCCTI—TS—TN—GT—G06—2011A1版本号第一版公司领导批准签字：日期：年月曰总工程师审核签字：H期：年丿」F1项目经理审核签

2、字：H期：年丿」F1专业室主任审核签字：日期：年刀日专业负责人校核签字：日期：年月曰技术文件编写人说明签字：H期：年丿」F1目录1概述41.1工程概述：41.2压缩空气系统主要设备规范：52技术措施72.1试验的依据和标准：72.2试验的目的72.3试验的目标、指标72.4试验仪器、仪表82.5试验应具备的条件82.6试验内容、程序、步骤85.5组织机构及人员安排113.1安装单位：113.2生产单位职责113.3调试单位职责115.3监理单位职责125.4制造厂家职责123.6设计单位职责125.6安全措施124.1危害危险源识别及相应预防措施12安全注意事项135.7附表

3、：145.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录145.2试验应具备的条件确认表15阀门开关试验检查表165.4全厂压缩空气系统质量验评表17缺陷记录表18调试质量闭环表191概述1.1工程概述：来风凯迪绿色能源发电厂1x30MW工程，所配的汽轮发电机组系西门子生产的式机组,锅炉系武汉凯迪电力工程公司设计杭州锅炉集团有限公司制造的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质燃料锅炉，超高压、高温、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、露天布置循环流化床锅炉。锅炉主要燃料为来风县周边范围内的树木、茅草、农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。给料系统为8台双螺

4、旋给料机，采用风道式点火燃烧器点火助燃。该机组为华东电力设计院设计。1.1.1汽水流程：锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁,经炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接

5、管分别引至第1烟道的前墙、中间墙,汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器(SH3)、三级喷水减温器、高温过热器(SH4),最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。1.1.2烟气流程锅炉冷态启动时，在炉膛内加装启动物料后，首先启动床下燃烧器，燃烧产生的高温烟气，通过水冷式布风板送入炉膛，启动物料被流化和加热。床温上升到约450°C并维持稳定后，燃料开始分别由炉前给料口送入炉膛下部的密相区内。锅炉启动完成后，关闭启动燃烧器。燃烧空气分为一、

6、二次风，分别由炉底和布风板上部送入。一次风经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和炉内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分3层布置，以保证提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，降低氮氧化物NOX的生成。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两台绝热式蜗壳分离器进行气一固分离。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出，进入尾部烟道，对布置在其中低温屏式过热器（SH2）、高温过热器（SH4）、低温过热器（SH1）、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温

7、已降至151C左右。被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和返料器送返炉膛实现循环燃烧。炉膛底部设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.1.3燃料的供给及排渣系统锅炉给料系统采用前墙集中布置，炉前布置有六个给料口。一定粒度的燃料经给料机进入布置在前墙的六台给料装置，然后被送入炉膛燃烧。燃料燃烧后的灰渣分别以底渣和飞灰的形式排出，底渣从炉膛底部排出，飞灰从尾部排出。燃料的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。就本设计燃料和要求粒度而