PCBA检验实用实用标准

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1、实用标准文档PCBA检验标准版本：A编写：日期：2005-08-15.审核：日期：.批准：日期：.文案大全实用标准文档目录编号名称版本一标准总则A二机械组装A三元件安装、定位A四焊接A五清洁度A六表面贴装组件A七PCBA附件名词解释A一、标准总则1.1、目的：规范公司产品质量标准，对外观检验不良判定准确，使产品质量准确的满足公司内外顾客的需要。1.2、范围：本标准制定了公司生产的各类产品在整个流程中焊接和成型外观检验不良判定标准。1.3、标准使用注意事项：1.3.1本标准中的不合格就是指导符合标准里面规定的不合格判定。1.3.2如果没有达到不合格判定内容的当合格品。1.3.3如果符合不合

2、格判定内容的则作为不合格产品，按照不合格产品处理方法去处理。1.3.4示意图只作参考，不是指备有图的元件才做要求。1.3.5有的产品元件类别无示意图，则可以参照其它类别的示意图。1.3.6标准中的最大尺寸是指任意方向测量的最大尺寸。1.4、产品识别及不合格品的处理方法：1.4.1对于不合格产品有缺陷处标记（用小红标贴标记），在检验报表上相应的缺陷栏记录好，不合格品应同合格品分开，以免与合格品混淆。1.4.2所有不合格产品均要退回供应商或相应的生产工序返修（或返工），对于特殊情况的基板，如起铜皮、PCB绿油脱落、绿油起泡、PCB补线、线路上锡、PCB补油、PCB起泡等基板，则根据公司的实际

3、情况进行分类，并单独处理。1.5、定义：1.5.1标准：1.5.1.1允收标准（AcceptanceCriteria）：允收标准为理想状况、允收状况、不合格缺点状况（拒收状况）。1.5.1.2理想状况（TargetCondition）：此组装状况为未符合接近理想与完美之组装状况，能有良好组装可靠度，判定为理想状况。1.5.1.3允收状况（AccetableCondition）：此组装状况为未符合接近理想状况，判定为允收状况。1.5.1.4不合格缺点状况（NonconformingDefectCondition）：此组装状况为未能符合标准之不合格缺点状况，判定为拒收状况。1.5.1.5工程

4、文件、生产工艺文件及品质工作指引的优先级...等：当外观允收标准之内容与工程文件、生产工艺文件、品质工作指引内容冲突时，优先采用所列其它指导书内容。1.6、若本标准没有的项目可参考IPC-A-610（Ver:C）《AcceptabilityofElectronicAssemblies》。1.7、参考文件：IPC-A-610（Ver:C）《AcceptabilityofElectronicAssemblies》。1.8、检验前的准备：1.8.1检验条件：对某些PCBA进行目视检查时，如需要可使用放大装置协助观测。放大装置的公差为所选用放大倍数的±15%，所选用放大装置须与被测要求项相匹配。

5、用于检查焊接互连情况的放大倍数应根据被测件的最小焊盘宽度来确定。当要求进行放大检测时，采用放大倍数如下表所述。文案大全实用标准文档只有在对拘收条件进行确认时才使用仲裁放大倍数的放大装置。当PCBA上个器件焊盘宽度大小不一时，可以使用较大倍数的放大装置检查整个PCBA。焊盘宽度或焊盘直径用于检测放大倍数用于仲裁放大倍数>1.0mm(0.039in)1.75X4X0.5至1.0mm(0.020-0.039in)4X10X0.25至0.5mm(0.00984-0.020in)10X20X<0.25mm(0.0984in)20X40X1.9、不合格判定项目描述与示意图：全部详见附页。二、机械组装

6、3.1元件安装--绑带固定理想状况（TARGETCONDITION）1、单独跳线须平贴于基板表面。2、固定用跳线不得浮高，跳线需平贴元件。允收状况（ACCEPTABLECONDITION）1、单独跳线垂直和倾斜高度≤0.6mm。2、固定用跳线须触及于被固定元件。3、符合元件脚长度标准。4、元件本体与绝缘层无损伤。拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT）1、单独跳线垂直高度>0.6mm。2、（振荡器）等固定用跳线未触及于被固定元件。三、元件安装、定位3.1元件定位—水平理想状况（TARGETCONDITION）允收状况（ACCEPTABLECONDITION）1、元件正确组装于两

7、焊锡孔中央。2、元件文字印刷标示可辨认。3、无极性元件文字印刷标示辨识排列方向统一。（由左至右或由上至下）1、极性元件与多脚元件的放置方向正确。2、组装后，能辨认出元件极性符号。3、所有元件按规格标准组装于正确位置。拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT）1、极性元件文字印刷标示辨认排列方向不一致。2、使用的元件规格错误（错件）。3、元件插错孔。4、极性元件组装极性错误（反向）。5、多脚元件组装错误位置。6、元件缺组装（缺