“执行力”学习心得

“执行力”学习心得

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时间:2019-09-26

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1、“执行力”学习心得尊敬的各位领导、同事们,大家下午好:很高心、也很荣幸向大家做学习汇报。参加集团公司组织的王笑菲教授主讲的“执行力”培训,听后受益匪浅。通过学习,我认识到:执行力就是将公司的目标、方针变成结果的能力,能力是基础,态度是关键。那么怎么才能把公司战略决策以最快的速度、最高的质量,得到最佳的结果?这就需要通过执行力来实现。在其位谋其政,任其职尽其责。每一位管理者都有自己的职责,完成本职工作不难,做出优秀成绩却很难。工作完成的好坏与工作态度、责任心息息相关。有超前思维,有超越目标,追求更髙的效果,才

2、能使每一项工作完成的更好、更完美。王笑菲老师以西点军校先进的管理理念为主线,通过深入浅出的讲解,运用工作中的事例使大家更好的理解执行力的精髓。我们也发现在实际工作中,身边的同事包括我自己在内,常常对某一件事情做不好去找各种各样的理由和借口,所有找的理由都可以说是十分充分,最后是人人都有理由,人人都没有责任。目的没有达到,效果没有实现。个人的能力是有限的,团队的力量是无穷的。于是,我个人的领悟:团结一致、相互协作,目标要靠一个团队来完成。要认清自己的工作职责,不去应付,团队里的每一个人都要对自己高标准,严要求

3、,把工作it划与执行力相结合,制定出切实可行的工作计划。然后通过发挥执行力,一步步实施计划,最终达到我们想要的结果。对我们每个人而言,只有对结果负责才是承担亚的一种表现。通常“别人不会去做你希望的事,只会做你检查和监督的事”,这句话也就说明:执行力是必须要依靠检查来监督和促进的,检查是管理的最普通的最基本的手段。完成任务不等于拿到结果,只有收获结果才是对价值、目的负责。只有做出结果的员工才是好员工,只有做出完美结果的员工才長优秀作为一名员工要切记:上班的理由不仅仅是拿工资,为企业提供结果才是得到报酬的原因。

4、只有这样,才能促进公司的长期发展,才能实现个人价值。记得余世维老师讲企业管理时通过实例总结到:公司需要能人,但不能依赖能人。企业必须是有:有情的领导、无情的管理、绝情的制度。这样,企业才能进步,才能更好的发展。回顾讲座,更深深地体会到,企业越大,它所面临的风险也越大,管理者都要重视和贯彻执行力,只有这样才能使组织运行顺畅,提升效率。一个组织要想秩序井然,要想有很强的竞争力,绝对不能缺少严格的管理制度,执行优良的管理制度其实正是执行力的一种体现,重视执行力首先要做到的是遵守制度。一:“人治文化”合作的起点是信

5、任,管理的起点是制度。合作(由企业与企业合作,由企业与个人合作)需要信任,管理需要制度,制度需要执行,执行需要检查,检查需要考核,考核和绩效需要及时跟进,这是一个管理的闭环。只有这样才能促进管理的提升,促进企业的发展,这是企业生存和发展的关键。1、如何来提升管理绩效:对每个管理层、每个管理者制定职责,明确分工,使每个人都能各负其责,各尽所能。2、如何了解和掌控管理层、管理者的工作完成情况:要通过通过检查、督查手段,通过绩效考核来监督和促进。二、能人效应和团队效应。团队需要能人来做领头羊,更需要团结协作,齐心

6、合力实现企业效益最优化。1、近一个月来,和同事们一起每天到现场检查,对发现的问题全面的反馈到部门领导和问题单位,督促问题单位限时抓紧整改,对没有整改和重复出现的问题要给予考核。2、现场看到各厂生产井然有序,按照以TPM管理为基础,以点检定修为核心的设备管理方针,各单位对A、B、C三类设备分级点检,每个职工对6S管理的内涵都能熟练了解。设备部设备管理的重心从“以查代管”转向对各单位“点检定修”“TPM落实”和制度完善执行情况的监督管理。各单位对主要设备、关键设备都能按照点检标准去检查,及时消除设备缺陷和隐患,

7、但是个别单位由于生产繁忙对C类设备的点检有放松现象。一些单位存在老设备、老问题、难度大、不好整改推诿的想法。一些边角的岗位对“6S”管理的具体要求还没有真正按要求去落实。说明执行力的效果没有达到最佳。检查标准上还需下大功夫,应向执行好的单位学习看齐,制定完成期限。3、领导交给的工作一丝不苟的去执行,用心做事,用心思考,达到最优效果。入职20多天来我虚心向同事们学习,克服自己的短板,提高自己在炼钢、带钢等方面的专业技术水平,同时自己也毫无保留的把自己多年来在动力系统掌握的设备管理、工程项目管理知识和经验和同事

8、们交流,取长补短,共同学习进步。4、没有检查监督就没有执行力,没有考核就不算有管理。团队的整体能力是完成各项工作的基础和动力。设备科人员不多,但要求业务能力、技术全面。按照公司领导和部长的要求,我们每天深入到相关厂的关键设备、生产主线进行设备检查,从炼铁热风炉到布袋除尘、净、污环水泵站。从带钢轧线、汽包到天车,从炼钢汽包、蓄热器到ORC发电,从烧结台车到各输送皮带,从四万发电到制氧,即检查设备缺陷又找出管理亮点,

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