制程檢驗作業稽核重點全網﹑商標(答案)

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1、<组别全网﹑商标>《制程检验稽核作业重点》考核试卷日期﹕姓名﹕工号﹕得分﹕1.订审数据袋内有哪几份数据和需要合对哪些项目?(请按顺序详细描述﹑卷面禁止涂改)。(10分)订审数据包括﹕订审数据一览表﹑美工图﹑客户图纸﹑产品制程规范﹑样品﹑复合片制程规范是否经过文管中心发行?(文件发行章及禁止影印章。)订审资料是否齐全?订审资料版本是否一致?首次量产的产品品管人员需仔细核对全检网版﹑客户图纸﹑美工图﹑复合片文案﹑字体内容是否一致?确认实际操作与产品制程规范要求一致?2.印刷颜色检验方法及色卡/色样确认的注意事项有哪些?(10分)有颜色部分必须依据色卡承认书或P

2、ANTONE色卡号生产﹔如生技在产品制程规范中注明依承认样除外﹔全网产品需打色差﹐以色差值标准进行管控﹐无法打色差以目视的﹐色卡承认书上需有颜色的上下限样。商标产品以目视为主。现场使用之色卡承认书必须经过文管发行?色卡承认书内容是否填写完整﹐应有色差允收范围?3.原材料的检验方法及确认事项有哪些?(包括油墨﹑溶济及生产用剩余的物料)。(10分)合格品确认﹕是否经IQC检验合格(IQC合格章及GP标示﹐标示应与实物相符)是否在保质期限内?(保质期限日期标示清楚)仓储备料进入车间时应包装完好?外观清洁无脏污。合格正确性确认﹕确认生产使用材料材质/规格/厚度与产

3、品制程规范要求相符?使用油墨之制造编号及种类是否与产品制程规范相符?及是否贴易燃品标签?开封后油墨是否有注明开封日期?物料标示是否清楚?(不应有无标示之物料)生产用剩下的物料﹐生产需重新填写进料标签﹐并经IPQC抽检确认材料是否为良品及签名或盖章确认。4.印刷机台设备参数有哪些确认项目及检验注意事项?(5分)刮刀角度是否正确?印刷速度是否正确?UV强度是否正确?烘干温度是否正确?印刷车距是否正确?印刷时需依轧型时复合片交叉核对方案内容5.轧型刀模有哪些确认项目?(5分)刀模编号是否与正确?是否在合格车次范围内?与复合片比对刀线内容是否正确?注意不可有变型现

4、象﹔刀模卡是否有经品管检验且合格?6.卷状产品轧型时需要核对哪些项目?(10分)轧型方向(正﹐反)是否正确?全半断是否正确?轧型内容与尺寸是否合格?轧型每PCS之间的间距是否正确及相同?7.裁张机﹑分条机管控重点及检验注意事项有哪些?(10分)裁切位置是否正确?每张模数是否正确?是否有划伤﹑压伤与油污等不良现象?作业时必须戴手套或指套﹐同时必须把印刷时标示之不良品选别。分条之料号与材质是否正确?分条宽度规格是否正确?成品分条边距是否正确?是否有刮伤现象?是否有蛇形现象?是否有毛边现象?8.针对每个制程的半成品移转时及接收到的半成如何做确认?(10分)上工序

5、之产品是否有流程卡标示?半成品是否经过上工序之品管检验且合格?实物与标示是否相符﹑是否混料现象?上工序之产品(良品)是否有不良品?流转工序是否正确?(之前是否有未完成工序)品管人员对接收到的半成品需做外观抽检确认及落实核对订审数据(轧型﹑裁张﹑背胶需特别注意落实执行)9.制程检验尺寸送测及样品贴样有哪些要求?(5分)制程首件尺寸样品贴于首件检验表上﹔巡检过程中尺寸量测样品贴于制程巡检表背面﹐并需注明时间﹑料号﹑尺寸﹔★尺寸+-公差要求小于0.2mm则需送实验室量测﹐样品及参数不需记录于巡检记录表上﹔但需将检测报告附件制程巡检表后面﹔10.卷式包装产品的检验

6、重点有哪几项?(10分)拼模方式是否正确?出标方向是否正确?面材向内向外是否正确?每PCS之间跳距是否正确?如需再打印一般为3mm。边距是否正确?(一般均为3mm)是否轧型斜现象?(成品车与车轧型边线应为直线﹔)不良品补贴需依轧型刀模线补贴?是否有底纸轧断现象?(如需再打印或自动贴标不得有轧断现象﹔)每卷数量是否正确?序号产品:号码区间是否正确?(注意大号为在内圈还是在外圈)是否为格拉辛底纸?(如需打印则为应格拉辛底纸。)11.针对试车品的检验方法及注意管控事项有哪些?(10分)1)卷印产品试车品用油性笔划掉(划材料中间以防分条后看不出﹔)2)卷如需挑选试

7、车品则需全检才可流至下制程(品管至少应确认制造全检后产品数量之40%)3)张试车料放至试车品框中作区分﹔4)张如需挑选试车品则需全检才可流至下制程(品管至少应确认制造全检后产品数量之40%)5)制造全检后的试车品必须经过品管确认后才可放至良品中﹔12.成检检验及包装检验注意事项及管控重点有哪些?(5分)检验合格品是否依照制程规范(包装要求)作业?合格标签填写方式是否正确?包装人员的点数方式是否正确?(一张一张点互检有无缺片现象)?包数﹑每包数量及尾数是否进行抽检核对?形状及内容近似之产品需分开包装防止混料现象?现场不合格品不得放于包装区?