带—单级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计

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1、机械设计课程设计设计题目带—单级斜齿轮圆柱齿轮减速器　内装：１.传动方案的拟定………………………2２.电动机的选择………………………2３.计算总传动比以及分配各级的传动比……34.计算传动装置的动力参数…………………35.传动零件中齿轮传动的设计运算…………4材料系XXXXX班级设计者：XXXX（学号：XXXXXXX）指导教师：XXXX完成日期：XXXX年XX月XX日成　绩：5/5一.传动方案的拟定1).工作条件：连续单向运转，两班制，载荷较平稳，室内工作，有粉尘。环境最高温度35摄氏度；2).使用折旧期：8年；3).检修间隔期：四年一

2、次大修，半年一次小修：4).动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V;5).运输带速度允许误差：5%;6).制造条件及生产批量：一般机械厂制造。小批量生产。7).要求：运输带工作拉力F=4500N；运输带工作速度V=1.8m/s;卷筒直径D=400mm。二.电动机的选择1.电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机，封闭式结构，电压380V/220V；2.电动机功率的选择1).传动装置的总效率2）.电动机所需的工作功率3).确定电动机的转速根据相关手册推荐的传动比合理范围，取V带传动比，一级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为

3、，故电动机转速可选范围为符合这一范围的同步转速有1500r/min和3000r/min。根据根据容量和转速，由指导手册查出有二种适用的电动机型号：因此有二种传动比方案：如指导书P15页表一。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见方案1较适合，则选n=1500r/min。4）.确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M-4。5/5其主要性能：额定功率：11KW，满载转速1460r/min，额定转矩2.3。质量123kg。三.计算总传动比以及分配各级的传动比1

4、.总传动比：2.分配传动装置传动比：1）.根据指导书，取齿轮（单级减速器i=3-6合理）2）由公式（，分别为减速器和带传动的传动比）可得四.计算传动装置的动力参数1).计算各轴的转速(r/min)Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴的转速和Ⅲ轴得一样（同轴转动）2).计算各轴输入的功率（kw）Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴3）.计算各轴输入转矩（N.mm）Ⅰ轴Ⅱ轴5/5Ⅲ轴卷筒轴输入转矩五.传动零件之齿轮传动的设计运算1）.齿轮的主要参数和几何尺寸按照齿面接触强度设计，将许用接触强度中较小的带入设计公式计算后，确定如下参数和尺寸：模数m=3mm，齿数z1=20；z2

5、=160;中心距a=m(z1+z2)/2=270mm齿宽b1=140mm;b2=135mm；齿数比μ=82).齿轮材料和精度的选取考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240-260HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS；根据课本选7级精度。齿面精糙度Ra≤1.6-3.2μm。3）.许用应力根据选取的材料从课本图10-7和表10-4查得，故由课本图10-10查得，,故4）.小齿轮转矩T15).载荷系数K由设计条件取K=1。6）.齿面解除疲劳强度计算5/5齿轮的接触应力故齿轮的接触疲劳

6、强度是符合的。7）.齿根弯曲疲劳强度计算由课本图10-9可得，弯曲应力故弯曲疲劳强度满足题意，对照课本表10-2可知选用7级精度是合适的。5/5