密闭电石炉燃气锅炉改造

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1、密闭电石炉燃气锅炉改造方案第一部分：锅炉系统的改造我公司原密闭电石炉尾气锅炉，型号为：QC2.35-10/1.27/250，由杭州锅炉厂设计制造。该锅炉为单汽包、自然循环与强制循环相结合的余热锅炉，热量来自密闭电石尾气一氧化碳在炉膛内进行燃烧后，通过炉膛、过热器、对流蒸发管束和省煤器传热，去除尘器除尘烟尘达标后，通过烟囱放空。1改造理由1.1锅炉运行年限较长。换热管壁受高温烟尘冲刷，管壁变薄。锅炉裂管现象频次增加。部分管片因检修困难无法修补。1.2原锅炉设计结构不合理。存在吊挂应力集中，靠近过热器处受高温影

2、响吊挂断开，换热管片部分以炉墙支撑。振打设计不合理，存在钢性振打，振锤与枕座偏离，机械振打清灰机构全部失效。存在人工清灰等不安全作业方式。1.3锅炉尾气温度高，热效率下降。平均产量8～9t/h，与设计10.5t/h产量相差1.5t/h，锅炉长期运行负荷不足，影响了锅炉的经济效益。1.4尾气除尘系统处理能力不足以及给水能力不足，需要改造。1.5集团公司中压蒸汽管网提压，我公司锅炉设计压力偏低，提高运行压力存在风险。2改造方案2.1锅炉参数：l改造后计算蒸发量：11t/hl过热蒸汽温度：250℃l过热蒸汽压力：

3、1.6MPa（表压）l给水温度：104℃l排烟温度：≤170℃l锅炉效率：约89%2.2给水水质要求：l硬度：≤3μmol/ll含氧量：≤15μg/ll含铁量：≤50μg/ll含铜量：≤10μg/ll含SiO2量：≤40μg/l7lPH值：＞72.3锅炉改造内容保持原有的锅炉钢架的基础尺寸不改变；保留原锅炉钢架和部分平台扶梯，其主要尺寸不改变，根据设计需要对钢架进行加固和对平台扶梯进行必要的调整；更换原锅炉的锅筒、集箱、水冷壁、蒸发器、省煤器、过热器及其附属结构，原砖墙结构换成膜式水冷壁包墙密封结构，用轻型

4、保温材料保温，外面用彩钢板包着。详细内容如下：2.3.1锅筒及内部装置锅筒材料为20g。锅筒两端的封头上配有人孔装置。锅筒支承在炉顶锅架上。锅筒设有分离装置、排汽管、加药管、给水分配管等。水冷壁上集箱出来的汽水混合物由集中引出管进入锅筒。2.3.2炉膛水冷系统为了保证密闭电石炉尾气燃烧良好，并具有较佳的空气动力场，尽量避免局部死角，炉膛下半部带有前置炉膛原结构不改变。前置炉膛的顶部布置燃烧器，气体燃烧时火焰呈U型。为充分利用余热尾部烟道外部也为膜式包墙结构。炉膛水冷壁为膜式结构，前置炉膛和后置炉膛均采用自然

5、循环方式。水冷壁的上下均为管子与集箱连接，下集箱的连接管与下降管连接，上集箱的连接管与锅筒连接。为了保证膜式水冷壁不变形，在其外面设置有钢性梁；为了保证膜式水冷壁能够自由膨胀，所有的重量都吊挂在顶部的钢架上，从上向下膨胀。为了炉膛水冷壁向下自由膨胀，需要在前置水冷壁增加恒力弹簧吊架，在钢架上增加部分梁，用于水冷壁刚性梁的固定装置和导向装置。炉膛水冷壁两侧墙增加打焦孔，方便除去炉膛两侧墙的积灰，在水冷壁的后墙增加二次风口，改变炉膛内的烟气流向，有利于减轻烟气冲墙，减少后墙水冷壁结灰，挂焦。2.3.3对流蒸发受

6、热面布置在Ⅱ烟道的蒸发受热面。蒸发受热面管片及隔墙管片均用螺栓吊挂在炉顶钢架上，管片可以自由向下膨胀。2.3.4省煤器受热面在锅炉的第Ⅲ、Ⅳ三个烟道中布置省煤器。省煤器管片用长期螺栓吊挂在炉顶钢架上，管片可以自由向下膨胀。2.3.5过热器在Ⅰ烟道布置过热器，过热器管片靠自身管子悬吊在炉顶下方，管片可以自由向下膨胀。过热器进、出口集箱均支承在炉顶钢架上。在过热器与集汽集箱之间设减温器，用于调节主蒸汽出口的温度。72.3.6燃烧器及自动点火装置由于电石炉尾气中含尘量较高，因此本燃烧器结构采用直通式，即尾气从燃烧

7、器进口一直到出口为一根直管为内筒，其外为外筒，内外筒之间为空气流通通道。为了提高锅炉的自动化程度，改善操作工人的劳动强度，对燃烧器的点火进行改进，改手工点火为自动点火，增加点火枪、点火器以及推进器和固定装置。2.3.7锤打清灰装置及螺旋出灰装置在炉膛两侧预留清灰孔，根据实际情况，增加吹灰装置。在锅炉尾部烟道的两侧墙上设置有锤打清灰装置，用于过热器和蒸发管片，后墙上设置有锤打清灰装置，用于两级省煤器。根据积灰的情况，自行调整锤打频率，用于清除过热器，蒸发管片和省煤器管片上的积灰。若烟气含尘量较高，可适应增加锤

8、打次数。锅炉的炉膛底部和对流受热面下部各装有一台机械传动的螺旋出灰机。2.3.8钢架、平台扶梯及外护板钢架由柱子及横梁等构成，承受整台锅炉受热面及锅筒等部件的重量。由于受热面为吊挂型式，根据受力情况，对钢架进行必要加固。在炉顶增加轻型炉顶雨棚。平台扶梯支承在钢架的柱子上，为方便观察，清灰打焦，测量平台扶梯作适当调整。由于采用膜式水冷壁结构，在其外面的保温材料外面设有彩钢板。2.3.9炉墙本锅炉采用轻型炉墙，装在膜