FMEA控制程序_图文

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1、1.目的：确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或製配过程失效的机理/起因，评价潜在失效对顾客产生的后果和影响,采取控制來降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。2.范围：本程序适用于本公司用于汽车零组件的所有新产品/过程或修改过的产品/过程及应用或环境发生变更的原有产品/过程的样品试制和批量生产。3.职责：3.1开发小组负责PFMEA的制订，开发小组组长负责PFMEA的审批；3.2开发部负责PFMEA的管理和修订；4.定义：4.1PFMEA：指P

2、rocessFailureModeandEffectsAnalysis（过程失效模式及后果分析）的英文简称。由负责制造/装配的工程师/小组主耍采用的一种分析技术，用以最大限度地保证齐种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述;4.2失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限Z间，以及在质保期内导致产品损坏等现象；4.3严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后杲的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结杲。严重度数值的降低只有通过

3、设计更改或重新设计才能够实现；4.4频度（0）：指某一特定的起因/机理发生的可能性，描述岀现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的；4.5探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配Znij,利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标；4.6风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（0）及不易探测度数（D）三项数字Z乘积。4.7顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或卜•游

4、的制造或装配工序，维修工序或政府法规。5.工作程序工作说明职责使用记录1.开发小组在确定PFMEA前，需组建FMEA工作小组并明确小组各成员职责；2.FMEA工作小组也可以和开发小组相同。开发小组组长1.FMEA小组根据产品设定资料，了解产品功能、零组件构成结构、工作原理、使川环境、领组件特点材质，从过程设计资料，了解生产过程中之装配、加工与检验方法2.上述资料若不易收集，也可利用同类形成或相近产品的资料作某些假设,在以后的试验或使用过程中逐步完善、修改即可。分析小织1.FMEA小纽确定任务和实施

5、对象后，从产品的功能和结构分层次进行分析；2.各层次Z间的功能和结构可以用检验或试验进行质量判定。分析小组分析小组决定分析层次后，应描述各组件之间的功能联系，具作用在使分析者了解各组件功能信号在传递时，其输出与输入的逻辑关系。分析小组分析小组将所绘制的功能方块图，利用可靠度的原理及零组件的失效定义，绘制并联组合的可靠度方块图，以利后续效应分析的探讨分析小组1.完成上面步骤后，由分析小组建立FMEA工作表并进行风险分析；2.FMEA填表说明参考附录一要求。分析小组FMEA分析结果失效预防及补救措施预

6、防补救措施分析小组针对各种不同的失效模式，必须发展出检验及测试的方式期能达到事先预防，事后补救的目标分析小组FMEA分析结果1r风险顺序值1.分析小组将分析出的严重度、频度和探测度和乘，得出风险系数值；2.风险系数值越高，则代表风险越人，分析小纟fl应优先改善风险系数大的过程；3.风险系数值RPNN80时，应采取整改措施，完成措施后，分析小组重新评价RPN值，直至符合要求为止。分析小织风险系数分析分析结果改进扭施关键性评估指数越人的，其对应的失效模式M该在FMEA表中填写防止失效的措施，在下一次的

7、设计验证与生产测试中加以鉴定，以重新评估指数是否降低分析小组预防改进纠正预防措施FMEA•修订修订版木FMEA1.当公司过程发生变化或顾客耍求发生变化时，应该考虑修订；2.当内部或外部发生纠正预防措施时，应该重新分析该过程的风睑并改进该过程。开发部附录一：PFMEA填表说明FMEA编号系统、子系统或零部件的名称及编号过程责任部门编制人年型/车型关键tl期FMEA日期小组成员功能和目的潜在失效模式潜在失效后果关键特性严重度潜在失效机理发生度现行控制方法现行监测方法探测度风险顺序数建议措施跟踪确认改善

8、结果已采取的措施严垂度频度探测度风险顺序数1.FMEA编号：填入PFMEA文件的编号,以便查询。PFMEA的编号原则:PFMEA零（组）件图号例如：PFMEAQKZ7C-0102.过程责任：填入部门和小组；3.编制人：填入负责准备PFMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称；4.车型年/项目（或产品型号）：填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如果已知的话），如果未知道的话则填入进行PFMEA分析的产品规格/型号；5.关键日期：填入初次PFMEA应完成的日期，