1空心板梁技术交底记录

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1、技术交底记录2016年10月25H编号:工程名称空心板梁分部工程上部工程分项工程空心板预制交底内容:一、施工概况本桥上跨主线桥梁，桥梁中心桩号AK0+649.166,上部结构采用4x20米预应力確连续空心板，本桥共有预制空心板48片，均为20米空心板。二、空心板预制施工工艺空心板施工流程：施工准备一钢筋绑扎（绑扎底板钢筋及梁两侧钢筋）-安装波纹管一安装内模-绑扎顶板钢筋一混凝土浇筑一模板拆除一梁体较缝侧凿毛一梁体养生一清理孔道、安装钢绞线一预应力张拉一孔道压浆、封端、封锚养护三、施工步骤3.1＞施工准备空心板预制前，预制场需建设完成，具备梁片生产条件。预制梁施工所需的智能张拉、压浆设备均已

2、进场并通过资质部门标定。预应力张拉操作人员接受培训，熟悉张拉控制软件。空心板模板采用专业厂家进行加工生产的标准化整体钢模，按照设计图纸中空心板的设计尺寸加工。3.2、钢筋绑扎（绑扎底板钢筋及梁两侧钢筋）钢筋加工与堆放均放置在钢筋加工棚内进行，安装时运送至施工现场进行安装。钢筋在堆放时，必须下垫上盖（遇到下雨时或昼夜湿度太大时）钢筋加工棚内，必须设置：原材料堆放区、原材料下料区、加工制作区、半成品待检区、半成品合格区、成品区及废品区。钢筋在棚内下料后，用智能弯曲机和智能弯箍机弯制好，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。支座预埋钢板、防护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、波纹管定位筋、锚具等均按设计要求

3、精确就位绑扎焊接牢实。锚具钢垫板预埋时应注意与钢绞线张拉时的轴线互相垂直。根据设计纵坡及横坡坡度和方向，严格控制支座预埋钢板的预埋角度，确保空心板安装后支座预埋钢板处于水平状态。预埋钢板焊接U形筋应采用固定夹具夹牢固，分段短焊，防止钢板受热翘曲变形。（1）钢筋加工钢筋在加工前应调直，盘条采用卷扬机冷拉调直，冷拉调直时应注意冷拉伸长率不得大于2%o线材采用调直机进行调直。钢筋表面有油渍、漆污、水泥浆或铁锈时，都应用钢丝刷或水洗清除干净。调直或加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。[1]基本要求A、钢筋在加工前应调直，盘条在冷拉调直时应注意冷拉伸长率不得大于2%oB、钢筋在加工前钢筋表面

4、必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈、表面不能有损伤。G钢筋在加工时必须严格按照设计要求进行加工，钢筋的规格、尺寸、数量必须符合设计要求。[1]钢筋加工规定及要求钢筋加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定。1>90度弯钩的长度为4.25d（d为加工钢筋直径）。一般指受拉热轧光圆钢筋。2、180度弯钩的长度为6.25d（d为加工钢筋直径）。一般指受拉热轧带肋钢筋。3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(HPB235)>12倍(HPB335)O4、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5

5、倍；弯钩端直线段长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。(2)钢筋连接[1]一般连接“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合设计要求，应符合以下规定：1)焊(连)接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,在轴心受拉构件不得大于25%。2)机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心手拉构件不得大于25%o3)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%o4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得大于钢筋直径的10倍。5)在同一钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一个钢筋上不得超过一个接头。6)“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为

6、35d(d为纵向受力钢筋较大直径)且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于200mmo凡接头中点位于接头设置应符合受拉区规定。该区段长度内的接头均属于同一截面。7)施工中分不清受拉区或受压区时,A、钢筋单面焊为10d,双面焊为5d,冷搭接为35d,d为钢筋直径。B、钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。G所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。焊接产生的焊渣应敲除。(3)钢筋绑扎钢筋绑扎应先绑扎梁两侧钢筋再绑扎顶板钢筋。3.3、波纹管安装(1)、空心板预应力筋孔道采用波纹管制

7、孔。波纹管采用0.30mm的镀锌钢带在钢筋加工棚加工成型。波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为200〜300mm,其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为500mm,钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，可用多