(焊接)产品制作工序质量检要求

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1、%S®^¥BnlIYUHANGSTEELSTRUCTUREw产品质量检验要求及百分考核工序:焊接编制说明总则为进一步提高产品质量和生产效率,经参考相关技术资料,以《钢结构工程施T质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程»JGJ81-2002为依据,拟制本企业产品质量检验要求,由于水平有限,难免存在不妥之处,希望大家多捉宝贵意见,在执行过程屮逐步完善。1、产品质量应全员化,车间各级管理人员是质量管理的责任人。2、将质量问题消除在制造过程之中,避免结果化控制,依照技术要求合理下料,按图

2、拼装,确保生产过程的有序化,产品质量有可追溯性3、凡不按图纸施工的各工序,造成材料严重浪费(经技术或相关部门确认可以回的材料、根据情况而定),依照公司有关规定进行处罚。4、凡未经质检部检验签字,自行出厂,责任自负,造成质量事故除公司处罚外,按质量事故轻重另对责任人处100〜500元的质量罚款。焊接【埋弧焊、轻钢线、气保焊】焊接材料附下表埋弧自动焊用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08A焊丝配HJ431应符合:埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定手工电弧焊用焊条

3、主休金属焊条Q235E4303E4316E4315Q345E5003E5016E5015应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定气体保护焊焊丝及气体主体金属焊丝CO2纯度Q345ER50-6299.8%应符合:《气休保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008规定、埋弧焊、轻钢线(巡检)【本工序对班组百分考核】检验要求百分考核比例焊接钢结构焊缝系数依最薄板X0.7mm,图纸有标注或有要求的焊缝按要求焊接。1、焊尺寸是否符合要求【每道扣10分】(30)焊工钢印号用油漆标注在构件腹板上,距

4、端部500mmo(2、焊工号是否按规定符标注【每件扌II5分】3、弧坑、表面气孔补焊后打磨光滑与焊缝基本相同【每处扣10分】(30)4、腹板开坡口时应加引、息弧板(15)【未加每处扌II5分】5、熔透焊缝外观自检合格《报检单》报检。(15)二、气保焊(主构件全检)【本工序对个人百分考核】检验要求百分考核比例焊接钢结构焊缝系数依最薄板X0.7mm,图纸有标注或有要求的焊缝按要求焊接。1、焊尺寸不符合要求【每道扣5分】(20)焊工钢印号打在装配杆件号下方o2>焊工号是否按本规定标注【每个工件扣5分】(5)3、

5、对接焊缝按全熔透标准施焊【不报检扣5分】(5)4、按规定外观自检后填《报检单》报检【不报检扣5分】(5)5、焊缝咬边[100mm扣5分】(10)6、焊缝外观成行不良【每道扣10分】(20)7、表面气孔每个【每个扣1分】(5)8、焊缝封头【每处扣5分】(10)9、弧坑未填满【每处扣5分】(10)10、焊缝漏焊【每道扣5分】(10)三、焊缝外观允许缺陷表检验依据:1、合同、图纸和技术要求,2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)序号检验项冃焊

6、缝类别及允许缺陷尺寸(mm)1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣一、二类焊缝不允许,三类焊缝深WO.16,长W0.36且V153咬边一、二类焊缝:两侧咬边累计长度W该炸缝长度的15%,深度W0.5,连续长度W该焊缝长度的10%,J1W100,三类焊缝:深W14未焊满一、二类焊缝不允许,三类焊缝:W0.2+0.025且W1,每100焊缝内缺陷总长W255表ifii气孔一类焊缝不允许,二类焊缝:直径Wl.Omm允许3个/m,间距M20,三类焊缝:直径W1.5mm允许5个/m间距3206焊缝余高hA气保焊1

7、2<5<25Zh二0〜2.525<5<50△h=0〜3埋弧焊0~47对接接头焊缝宽度气保焊盖过每边坡口宽度2〜4平缓过度埋弧焊盖过每边坡口宽度2〜7且平缓过度8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)一类焊缝:不允许,二类焊缝:<0.3+0.056,且W1,每100焊缝内缺陷总长W25,三类焊缝:WO.3+0.05$,且W2,每100焊缝内缺陷总长W2511角焊缝焊角K气保焊+9+3K<12-iK>12-i埋弧焊+R+4K12C]K>12-1四、奖惩:1、抽检合格率在95%不奖不罚

8、2、抽检合格率在95%以上,按车间百分比进行奖励。3、抽检合格率在95%以下,按车间百分比进行处罚。4、每批次抽检合格率平均作为月合格率。5、月底将个人或班组质量情况提供给车间参予百分考核。6、对于个人或班组不填写《报检单》报检,质检部不予《工序中转单》上签字,并对个人或组班50-100元质量罚款。河南宇航重工钢构有限公司质检部2012.1.20.

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