抽油泵检泵工序及要求

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1、检泵工序及要求1、施工准备   （1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T5873.1—93《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。   （2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。   （3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。根据井场情况，合理摆放设备。  2、热洗   （1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。   （2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。   （3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍

2、，水质清洁，水温不低于60℃。    3、压井   （1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。   （2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。压井液量为井容量的1.5~2倍。   （3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。   （4）压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。    4、起抽油杆柱   （1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油

3、杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。   （2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。   （3）平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。    5、起管柱   （1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。   （2）井下管柱装有油管锚时，

4、按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。   （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。   （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。   （5）起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。    6、刮蜡   （1）刮蜡器直径应比套管内径小6mm。   （2）刮蜡深

5、度应超过油井结蜡点深度和设计下泵深度。   （3）刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60℃。    7、通井   （1）新井下泵施工前必须通井。（2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。    8、探砂面、冲砂    9、配管柱   （1）用蒸汽清洗油管、抽油杆，确保下井油管、抽油杆及工具清洁。   （2）螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的    抽油杆不许下井；螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他的变形的油管不许下井。  

6、 （3）油管和抽油杆要丈量3次，做好记录，误差小于0.02%为合格。   （4）组装下井工具做到设计、合格证、实物三对口，复核无差错后方可下井。三对口，复核无差错后方可下井。    10、下管柱   （1）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。  （2）下油管时应平稳加压，做到“不飞”、“不顶”、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱。  （3）使用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣，防止上紧矩过大，要注意保护油管螺纹。  （4）对有油管锚、封隔器的井，按照操作规程锚定油管，座封封隔器。  （5）坐上井

7、口，装齐配件，摆正方向、均匀上紧各部位连接螺丝，确保不渗漏。    11、下抽油杆柱   （1）抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。  （2）抽油杆上紧矩应符合技术规定。  （3）平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。装有脱节器的井，对接好脱节器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱节器脱开。装有井下开关的井，按照使用要求打开井下开关。  （4）活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上长度应在1.2～1.5m之间。    12．试抽交井   （1）对好防冲距。   

8、（2）试抽憋压达到3MPa以上，稳压15min，压降小于0.3MPa为合格。    13．编写施工总结    14．安全质量控制   （1）施工单位要有安全检查员和质量检查员，每道工序只有达到质量要求后方可进行下道工序。   （2）冬季施工时防止冻管线，禁止用明火解冻。   （3）施工井场禁止使用明火。   （4）施工井场必须按规定数量配备消防设施，做到会保养、会检查、会使用。   （5）严禁使用裸线作施工井场照明用线。不准带