数控编程及加工技术模块二任务二

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1、教学内容一、任务描述任务目标6-0.0420—Ra6・3图示零件，材料硬铝合金，毛坯100X100X22,使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。二、知识目标1.熟悉凸台零件加工工艺2.掌握G02/G03、G40/G41/G42和M98/M99指令及应用3.学习仿真加工屮对刀操作三、技能目标1.具有使用G02/G03、G40/G41/G42和M98/M99指令，编写凸台零件加工程序的能力2.具有使用仿真软件验证凸台零件程序正确性的能力四、素质目标1•培养敬业爱岗精神2.培养质量意识和时间意识相关知识一、加工

2、工艺1•顺铳与逆铳切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀为顺铳，绕工件外轮廓逆时针走刀为逆铳，如图(Q所示。切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀为顺铳，绕工件内轮廓顺时针走刀为逆铳，如图(b)所示。加工工件时，常采用顺铳,其优点是刀具切入容易，切削刃磨损慢，加工表面质量较高。2.切削用量的选择选择切削用量的原则是在保证工件加工精度和刀具耐用度的前提下，获得最高的生产率和最低的成本。（1）背吃刀量丐当侧吃刀量q,Vd/2（d为铳刀直径）时，ap=（1/3〜l/2）d；当d/2W~Vd时,ap=（l/4-1/3）d；当ae=d（满刀时），你二（1/5〜l/4

3、）d。（2）进给速度F粗铳时进给量主要依据刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性来选择，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大值；精铳时一般取较小值。（3）铳削速度儿粗铳时切削温度高，为了保证铳刀的耐用度，主轴转速要低一些；精铳时主轴转速要高一些。3.加工顺序（1）基准面先行原则用作基准的表而应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。（2）先粗后精铳削按照先粗铳后精铳的顺序进行。当工件精度要求较高时，在粗、精铳Z间加入半精铳。（3）先面后孔一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，利用已加工好的平面不仅可以可靠定位，而且在其上加工孔更为容易。（4）先主后次

4、零件的主要工作表面，装配基准面应先加工，次要表面可放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工Z前进行。2.加工刀具常用铳削刀具有盘铳刀如图（a）、立铳刀如图（b）、键槽铳刀如图（c）、球头铳刀如图（d）等。

5、向切入、切向切出的走刀路线，如图所示。Th■丄（咖）6.Z向进刀路线当加工外轮廓时，通常选择直接进刀法，从毛坯外进刀，如图所示。二、编程基础1.G40/G41/G42刀具半径补偿指令（1）功能：使用该指令编程时只需按零件轮廓编程，不需要计算刀具屮心运动轨迹，从而简化计算和程序编制。（2）指令格式：以xy平面为例G41/G42G00/G01X_Y_D_（FJ；G40G00/G01XY（F）；其中：G41/G42一刀具半径左/右补偿。沿着刀具前进的方向看，刀具在工件轮廓的左/右侧，如图所示；G40—刀具半径补偿取消;9OH（和门X、Y—建立、取消刀具半径补偿时目标

6、点坐标;D—刀具半径补偿号。（3）注意事项1）在执行直线移动命令吋建立或取消刀具半径补偿。2）使用时应指定所在的补偿平面，且不可以切换补偿平面。3）进、退刀圆弧半径必须大于刀具半径值。2.G02/G03圆弧插补指令(1)功能：使刀具在指定的平面内按给定进给速度，进行顺时针圆弧(G02)或逆时针圆弧(G03)切削加工，如图所示。(2)指令格式:G17G02/G03XrR—]G18G02/G03X_Z_JLF.■_LiKJ-'G19G02/G03Y_Z_/_IF・其中：G02/G03-顺/逆时针圆弧插补指令，从指定平面相垂直的坐标轴的正向往负向看，G02圆弧为顺吋

7、针旋转，G03圆弧为逆吋针旋转X、Y、Z—圆弧终点坐标R—圆弧半径。0°V圆心角＜180°时取正；180°W圆心角V360"时取负I/J/K—圆心X/Y/Z坐标相对圆弧起点X/Y/Z坐标的增量F—进给速度(3)注意事项1)I、J、K为零时可以省略2)在同一程序段中，若I、J、K与R同时出现，R有效。3)加_£整圆时只能用圆心坐标I、J^K编程。(4)【举例】编写图中圆弧部分程序段3.M98/M99子程序调用指令【举例】如图所示，选择①6键槽铳刀，编写加工程序。三、仿真加工对刀步骤：选择基准工具一主轴正转一X向对刀一Y向对刀一塞尺完成Z向对刀。一、图样分析零件主

8、要加工对象是一个由两个R20的凹圆弧、