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《三氧化铀水合活化技术研究和应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、匚NN匚2017年度申报专业技术职务任职资格评审答辩论文题目：三氧化铀水合活化技术研究及应用作者姓名:孙成龙中核四O四有限公司核化工单位:申报职称:专业:二O—七年六月六日三氧化铀水合活化技术研究及应用孙成龙（中核四O四有限公司第一分公司，甘肃兰州）摘要：针对流化床脱硝所得Y-U03物料反应活性低的问题，对其进行了水合活化处理，确定了水合活化最佳的工艺条件，即加水比例为12〜13%（质量比），分段控制，干燥脱水反应器温度分别为250°C,300°C,350°C,400°C。活化后UO3物料比表面积为2.7-3.9m2/g，平均粒径为50〜65uni,堆密度为2.0
2、〜2.6g/cn?，满足后续反应的要求，还原转化率可达95%左右，氢氟化反应活性较高，氢氟化UN产品中g含量0.88%左右，IQF?含量4.75%左右。关键字：水合，活性，U0：o转化率StudyonHydrationActivationTechnologyofUraniumTrioxideandItsApplicationSunChenglongTheFirstFilialCompanyof404CompanyLimited,CNNC,Lanzhou,GansuAbstract:Aimingattheproblemoflowreactivityof丫-urani
3、umtrioxidepreparedbydenitrificstedinfluidizedbed,hydratedandactivatedtreatmentwascarriedouttooptimumtechnologicalconditions,thatis,theproportionofwateraddedwas12to13%（massratio）,dryingdehydrationreactortemperaturewere250°C,300°C,350°C,400°Crespectively,Thespecificsurfaceareaofactivate
4、duraniumtrioxideis2.7-3.9m2/g,theaverageparticlesizeis50〜65Pm,thebulkdensityis2.0〜2.6g/cm*,anditcanmeetthesubsequentrequirementsofreaction.Thereductionconversionratecanreach95%,thefluorinationreactivityishigh,thecontentofuraniumdioxideinuraniumtetrafluorideisabout0.88%,andthecontentof
5、uranylfluorideisabout4.75%.Keywords:hydration,active,uraniumtrioxidc,conversionrate流化床UNH脱硝制备的UOs,通常呈致密的洋葱结构，比表面积小，其还原产品氢氟化的反应活性较差，因此在进行还原反应前，需对U03进行活化。目前，工业上提高流化床脱硝产品UOs活性的方法主要有以下几种：1）磨碎-筛分法。此法是一种物理活化法，通过U03颗粒的机械磨碎，筛分，筛选出粒径在一定范内的U03物料。g物料的粒径减小导致其比表面积增大，可在一定程度上提高U03的化学反应性。2）添加硫酸盐法。即向U
6、NH料液中添加硫酸盐（1000-4000ug/g,铀基）,可以改善脱硝U0,产物的宏观结构（如粒径减小等），使UQ活性得到一定的提高。3）UOb水化处理法。即将脱硝LQ与去离子水反应,再通过干燥脱水、造粒过程获得活性较高的UOs。前两种方法都不能从根本上克服脱硝LQ反应性差的缺点，为从根本上提高UNH脱硝产品的活性问题，可以用水合活化方法对UOs进行处理，以彻底破坏原颗粒的晶体结构，使其转变为具有较高活性的U03o[1]针对脱硝流化床所得UOb的水合活化工艺，分别从加水量、干燥脱水温度、微粉造粒及后续还原氢氟化反应活性等方面开展研究，探索了最佳工艺运行条件。1、工
7、艺流程及关键设备简介1・1、工艺流程简介U03水合活化工艺是以脱硝Y-U03为原料，经过与去离子水混合进行水合反应后得到U03-xH20,通过干燥脱水系统脱除表观水及结晶水后得到U03（A）,再经过微粉系统进行打磨造粒后通过气力输送将制得的符合要求的U0,物料气送至还原工序，进行氢还原反应。具体工艺流程如图1所示。加料料斗脱来自纯水岗位硝U03去离子水冷凝水V去离子水-4^——1计就泵冷凝器尾气高压风机除盐水箱去离V子排液至09f去离子水1脱水除尘器■尾气接至排风压空空气预热器进料料斗严进料螺旋输送器物镇水合反应器習干燥脱水器・冷却风尾气微粉系统・物料缓冲罐申料冷
8、却螺旋输送
