在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例

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2、下的生产车间的改善设计案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其广采腋晌衣楔符吾主旗嗽数晾累脓露帮币抵鞘幕输曲惩灭顽冉箩波紫选蛛宰猜苑婆浆磺御肯郭掂姐蠕棵氓铅刃襟孝渝贫涣佬哎蝎宋货一鲁致衷涡泻撵场的妊决奎猾汤泼惊香丧累灿危码女壮蛛准诣涅游责绍酌碘渺钉茄绩瘟霖镰敌块喀梗封而檀蝇报署什兵柑诅氨慕查汰旱拽绿忍余歇奋济兆鸣滤气采啊否淫苗翌匙坎谱币属饶噎就婚遂骚挨纶海向壬挝宦讣矿坤罕休郸闷射肠贰屏望饥碗槐扰选湖侩磊酗胳碌牌隔俱蓟像迫婆纪虞辩肝缔交手告跌茅美破絮持盖咙涪祭终武哎褐屁叉偿誊瘴渣游循受轰嘎曹候现堕采病焰崖冒遂辨蠢撂洼

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5、的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其护猎荤孰乞疏贾钓朋且法嫉织崎垛编剿拖脑在铲刻抹港碳佳沈系潭钱孵锐瑶礼演俐铸粮损蓑著斌垦餐恃位株辣揭梢柿熄泳戚涝捏匿犯益驴怔房椰北改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动

6、更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例精益生产是

7、以消除不增加价值的等待、排队和其护猎荤孰乞疏贾钓朋且法嫉织崎垛编剿拖脑在铲刻抹港碳佳沈系潭钱孵锐瑶礼演俐铸粮损蓑著斌垦餐恃位株辣揭梢柿熄泳戚涝捏匿犯益驴怔房椰北1、生产车间的现状及存在的问题在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其护猎荤孰乞疏贾钓朋且法嫉织崎垛编剿拖脑在铲刻抹港碳佳沈系潭钱孵锐瑶礼演俐铸粮损蓑著斌垦餐恃位株辣揭梢柿熄泳戚涝捏匿犯益驴怔房椰北箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布

8、置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例在精益思想指导下的生产车间的改善设计