【精品】脱硫吸收塔、结垢分析

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1、1号机脱硫吸收塔堵塞、结垢分析报告一、结垢机理石膏浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当和对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时,晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升,硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。二、长期运行结果影响：1号机组连续运行大约1年多的时间（期间有停运但没有进入内

2、部进行清理工作），连续长时间的运行，同比2号机组负荷率偏高、烟气量大，以及高负荷吋间长等因素是1号机脱硫产牛堵塞和结垢的重要原因。总体看来，能坚持一年多的连续运行，是1号机组投产以來运行吋间最长的一次，是生产技术部、发电部、设备硫化专业等共同努力的结果。三、吸收塔差压分析从PI曲线上分析，1号机JBR差压呈逐渐上升趋势。在停机前,机组在满负荷时，吸收塔液位设定100mm,吸收塔差压达到3300pao在相同机组负荷、液位等条件下吸收塔差压比起以往增大300pa左右。其主要原因分析认为：原烟气U1净烟气U21、机务方面：东南角的下甲板冲洗水管

3、的断裂，导致该区域不能有效进行对结垢石膏的冲洗，石膏在下甲板顶部和上升管壁面、背侧面大量聚集，重量到达一定程度后受重力影响掉落，掉落在鼓泡管入口造成吸收塔喷射管堵塞。停机后进入检查时发现东南角的鼓泡管堵塞比较严重，而且数量较多集中在该区域。鼓泡管入口堵塞后，分析烟气流速的变化情况如下：当鼓泡管堵塞后，原烟气的流速U1会同比降低，出口的烟气流速U2会同比增加。低烟气流速U1在吸收塔的入口处，受大口径上升管的阻挡后，加速结垢的过程，结垢的垢块得不到及时冲洗后掉落而堵塞鼓泡管。鼓泡管堵塞后，恶性循环的频率加快，当负荷率偏低，烟气流速变缓后，结垢

4、堵塞的速度明显加快，差压上升较快的原因在此。2、化学分析:4月6Fl的化学分析报告样品分析项目单.位1号机2弓机3号机4号机5号机标准石灰石浆液CaO%—————>49MgO%—————<3粒径（W63Mm）%—————>90吸收塔浆液pH—5.325.235.195.06——含固量%11.811.922.59.2——so32mg/L72.653.469.458.4——Cl-mg/L2833・43283・38314.65331.2—<20000F一mg/L136.0162.0149.0142.0——CaCO3%3.63.43.63.8——

5、石膏游离水分%11.3—7.9——<10CaSOi•2H2O%90.4—90.5——>90CaCO3%3.1—3.1——<3CaS03•1/2H20%0.33—0.34——<0.35cr%0.008—0.006——<0.01废水出口悬浮物mg/L8.6—&3——W70pH—8.01—7.86——6.0〜9.0CODmg/L144.0—162.0——W100F-g/L68.0一16.0—一W30从4刀份的化学分析报告中对比，可以看出1号机组的PH值是最高的，达到5.32,说明吸收塔内部浆液饱和结垢的可能性增大。在单台烟冷泵运行时，浆液的流量

6、和流速偏低，垢块随着烟气冷泵的循环轨迹，逐渐沉积在烟冷泵出口母管下层支管处，造成支管和喷嘴逐渐堵塞。3、运行调整方面：在3月份时，由于1号机石膏排出泵返回至JBR手动门内漏缺陷未能及时处理，1号机石膏排出量一度达7t/h左右（止常约为20^30t/h左右），此缺陷共处理了约3天左右，缺陷处理过程屮JBR的石膏密度一直处于上升趋势，当时1号机JBR内石膏密度最高达24%。石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度，正常运行的脱硫系统石膏饱和度应控制在110〜130%。由于JBR内石膏浆液无法正常排放,过饱和的石膏在吸收塔内形成沉积。同时，密度过高的石

7、膏使下降管出口烟气流速的降低，由此产生的下降管堵塞的可能性是较大的。今后的工作中必须严格控制对石膏排出泵和废水排出泵的检修时间。四、PII值的影响:绿色：1号机PH值由曲线可以看到，4月1日至1号机停机期间，1号机JBRpH值基木维持在5以上运行，仅在4月23H至4月25H1号JBR做添加剂提高脱硫效率实验时降低至4左右。由于1号机在4刀前屮期脱硫效率略低于95%,为使脱硫效率达标，只能提高JBR的PH值及液位,同吋，考虑到系统的安全性，JBR液位一般不超过130mm,而较高的PH值有利丁S02的吸收，所以一般把PH值的调整作为提高脱硫效

8、率的主要手段。但是较高的PH值对石灰石的溶解不利，容易造成石灰石利用率下降，在吸收塔内形成沉积；随着PH值的升高，吸收塔内的亚硫酸盐CaS03的溶解度明显下降，通过S02的吸收，浆液的PH值降