【精品】镗床技师论文

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1、普通铿床加工265柴油机凸轮轴齿轮深孔工艺方法研究普通镇床加工265柴油机凸轮轴齿轮深孔工艺方法研究【摘要L当前深孔加工锂削应用越來越广泛，而我厂带有小直径深孔的产品数目和种类也越来越多，高精度小直径深孔是困扰很多企业普通镇床加工系统的难题，也是工艺人员和操作者的一块“心病"，对如何保证深孔加工精度是制定深孔加工工艺是我们急需解决的现实问题。本文以我厂一样典型高精度小直径深孔加工产品265柴油机凸轮轴齿轮深孔工艺方法为例，论述在镇床上加T高精度小直径深孔的方法，其方法有加工精度高、加工时间短、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点，在加工高精度小直径深孔方面有一定的推广价值。【关键词】

2、：锂床小直径深孔工艺方案0.前言一般孔的深度与孔的直径之比为L/D>5就算深孔，深孔加工要比一般孔的加工困难和复杂很多，因为孔的深度增大以后，刀杆较长，刀具刚性变差，容易引起震动和钻偏空，还容易把孔钻偏；其次是刀刃在工件深处进行切削，冷却液不易注入切削区，散热条件差，使刀具很快磨损；加上切削难于排出，容易堵塞而无法连续加工；再有对加工件材质的均匀性也耍求很高，如果过硬、过粘、里面含有杂质，都影响孔的加工。因此为了保证精度和提高效率，根据这些工艺特点如何合理的选择深孔加工方法，并解决刀具引导、切削排出和钻头冷却润滑等是我所要解决的问题。1•工艺方案镇床加工深孔的工艺方法有很多，常用的有

3、钻孔、扩孔、镇孔、较孔等，在实际的加工中，这些加工方法有着各口的工艺特点。1.1钻孔由于钻削多用于粗加工内孔，加工过程中主要存在以下缺陷：一、因钻头顶部横刃影响定心不准，且钻削吋抗力大，故钻孔吋钻头容易受力不均导致钻孔偏。二、因钻头的刚性和导向作用较差，尤其是细长孔加工时。钻头容易弯曲,故加工后的深孔轴线偏移直线度较差。三、因操作者在磨削钻头过程中，两切削刃不一定等高，切削吋所受切削力不等，会导致钻孔后孔径扩大。四、钻头钻孔，孔的表面光洁度较差，一般只能达到Ra25左右，1.2扩孔扩孔一般是用镇刀或对已钻出的孔进一步扩大加工，而细长孔多采用扩孔进行孔的半精加工，因扩孔钻一般有3-4个

4、以上的刀齿，所以刚性相对好一些,并且有一定的导向作用，在某种程度上能矫正钻孔时的轴线误差，又因为切削少，排屑相对顺利，不易刮伤已加工表面，相对于用钻头钻的孔，精度有很大提高，一般情况下，表面粗糙度可达Ra12.5-Ra6.3左右，所以经常用来做半精加工。1.3较孔饺孔是在扩孔后对进行的一种精加工方法，粗糙度可达Ra3.2以上，较孔的精度和表面粗糙度并不取决于机床的精度，而取决于较刀的精度，取决于较刀的安装方式、加工余量、切削用量和切削液的选用等。由于较削余量小，加工深孔时刀杆与较刀常为浮动连接，所以不能矫正原孔的轴线偏差和直线度，孔与其他表面的位置精度不能用较刀较孔的方式来保证。1.

5、4镇孔镇孔也是镇床常用的加工方法z—,和对于以上几种加工方法，它能获得很高的定心精度和直线度，但在细长孔的加工中由于受到加工件的孔径和孔深的限制，锤刀杆的直径和长度保证不了锂杆的刚性，从而不能获得理想的尺寸精度和表面粗糙度。S/0」31图1-1265柴油机凸轮轴齿轮零件图较刀较孔的相对位置精度为不可控变量，因而在加工有严格位置要求高精度小直径深孔时，不可以使用。只要解决锂刀杆和镇刀对加工精度的影响，可以使用先钻后镇的方法。为确保在镇床上加工岀符合图纸要求的265柴油机凸轮轴齿轮的中心孔设定工艺方案如下：一、在镇床上利用“V型铁装卡265柴油机凸轮轴齿轮并找正。二、预钻①50mm的中心

6、孔，预钻孔为①45mm。三、用镇刀镇出①50mm的中心孔并倒角。2•工艺步骤2.1装卡找止在锥床上装卡265柴油机凸轮轴齿轮，如图一所示。从图中可以看出此零件属于台阶轴，装卡后要想保证齿轮两端轴的同轴度是比较困难的。为确保位置度公差，装卡工件方便、省时，可以利用两个等高“V”型铁架在齿轮两端相等直径的圆柱上，如图二所示。1、“V"型铁2、轴齿轮3、“V"型铁图2-1265柴油机凸轮轴齿轮装卡图具体方法是先将两个“V"型铁的“V，，型面用百分表找正并保证在同一轴线内，保证直线度在0—00.2mm之间找止后将W型铁夹紧在床面上，然后将工件放在“V”型铁上夹紧，夹紧后用百分表将一端圆柱的中

7、心找正，并保证在0-00.2mmZ间，这样就完成了装卡。找正利用这种方法装卡，只需花费一次的找正吋间，就可以保证剩余工件安装到型铁上以后，不用再找正就可以保证位置度，这样就节省了以后工件的找正时间,提高了工作效率。2.2预钻①45mm在镇床上加工265柴油机凸轮轴齿轮轴齿轮中心孔，孔的尺寸为①50mm、深320mm。该中心孔作为后续精加工轴部，磨削齿形的基准孔，对工件中心的同轴度,应控制在00.5mm内，杏则易造成偏心。磨削余量不足而出现废品。因此为了保证