【精品】摩托车侧盖前支撑零件落料冲孔模具设计

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1、7摩托车侧盖前支撑零件落料冲孔模具设计图7・1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图，材料Q215钢，厚度1.5mm,年生产量5万件，要求编制该冲压工艺方案。一，零件及其冲压工艺性分析摩托车侧盖前支承零件是以2个^5-9mm的凸包定位且焊接组合在车架的电气元件支架上，腰圆孔用于侧盖的装配，故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外，该零件属隐蔽件，被侧盖完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整。该零件端部四角为尖角，若采用落料工艺，则工艺性较差，根据该零件的装配使用情况,为了改善落料的工艺性，故将四角修改为圆角，取圆角半径为2mmo此外零件的“腿”较长，若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制回

2、弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件。腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm。大于材料厚度(1.5mm),从而腰圆孔位于变形区Z外，弯曲时不会引起孔变形，故该孔可在弯曲前冲出。首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需耍的基本工序有剪切（或落料）、冲腰岡孔、一次弯曲、二次弯曲和冲凸包。其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。（1）弯曲变形的方法及比较该零件弯曲变形的方法可采用如图7・2所示中的任何一种。第一种方法（图7・2a）为一次成形，其优点是用一副模具成形，可以提高生产率，减少所需设备和操作人员。缺点是毛坯的整个面积几乎都

3、参与激烈的变形，零件表面擦伤严重，且擦伤面积大，零件形状与尺寸都不精确，弯曲处变薄严重，这些缺陷将随零件“腿”长的增加和“腿”长的减小而愈加明显。第二种方法（图7・2b）是先用一副模具弯曲端部两角，然后在另一副模具上弯曲中间两角。这显然比第一种方法弯曲变形的激烈程度缓和的多，但回弹现象难以控制，且增加了模具、设备和操作人员。第三种方法（图7・2c）是先在一副模具上弯曲端部两角并使中间两角预弯45。，然后在另一副模具上弯曲成形，这样由于能够实现过弯曲和校止弯曲来控制回弹，故零件的形状和尺寸精确度高。此外，由于成形过程中材料受凸、凹模圆角的阻力较小，零件的表面质量较好。这种弯曲变形

4、方法对于精度要求高或氏“脚”短“脚”弯曲件的成形特别有利jrjib)图7・2弯［ttl成形C）a）—副模具成形b）、c）两副模具成形（2）工序组合方案及比较根据冲压该零件需要的基本T序和弯曲成形的不同方法，可以作出下列各种组合方案。方案一：落料与冲腰圆孔复合、弯

5、11

6、四角、冲凸包。其优点是工序比较集屮，占用设备和人员少，但回弹难以控制，尺寸和形状不精确，表面擦伤严重。结构简单，投产快，但冋弹难以控制，尺寸和形状不精确，而且工序分散，占用设备和人员多。方案三：落料与冲腰圆孔复合、弯曲端部两角并使屮间两角预弯45。、弯曲屮间対角、冲凸包。其优点是工件冋弹容易控制，尺寸和形状精确，

7、表面质量好，对于这种长“腿”短“脚”弯曲件的成形特别有利，缺点是工序分散，占用设备和人员多。方案四：冲腰圆孔、切断及弯曲四角连续冲压、冲凸包。其优点是工序比较集中，占用设备和人员少，但冋弹难以控制，尺寸和形状不精确，表面擦伤严重。方案五：冲腰圆孔、切断及弯曲端部冲腰圆孔、切断连续冲压、弯曲屮间两角、冲凸包。这种方案实质上与方案二差不多，只是采用了结构复杂的连续模，故工件冋弹难以控制，尺寸和形状不精确。方案六：将方案三全部工序组合，采用带料连续冲压。其优点是工序集中，只用一副模具完成全部工序，其实质是把方案三的各工序分别布置在连续模的各工位上，所以还具有方案三的各项优点，缺点是模

8、具结构复杂，女装、调试和维修困难。制造周期K。综合上述，该零件虽然对表面外观要求不高，但由于“腿”特别长，需要有效地利用过弯曲和校止来控制回弹，其方案三和方案六都能满足这一要求，但考虑到该零件件生产批量不是太大，故选用方案三，其冲压工序如下：落料冲孔、一次弯形（弯曲端部两角并使中间两角预弯45。）、二次弯形（弯曲中间两角）、冲凸包。三，主要工艺参数计算（1）毛坯展开尺寸展开尺寸按图7・3分段计算。毛坯展开氏度：Z=2/i+2乙+厶+2厶+2/=45.5m;厶=30mm;计算。3-2查取。当r=2mm时取x=0.43,r=4mm时取x=0・46。将以上数值代入上式得:Z=2xl2

9、.5+2x45.5+30+—(2+0.43x1.5)+—(4+0.46x1.5)=169(777^22考虑到弯曲时材料略有仲长，故取毛坏展开长度L=168mmo对于精度要求高的弯曲件，还需要通过试弯后进行修正，以获得准确的展开尺寸。（2）确定排样方案和计算材料利用率1）确定排样方案，根据零件形状选用合理的排样方案，以提高材料利用率。该零件采用落料与冲孔复合冲压，毛坯形状为矩形，长度方向尺寸较大，为便于送料，采用单排方案（见图7-4）o图7・3毛坯计算图图7-4排样方案搭边值"和%由表2・12