预制桩质量通病与防治

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1、9．1．1  桩身断裂     1．现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位(图9—1)，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。     2．原因分析 (1)    桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有：  1)一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的 土层。 2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的 纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。 3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向 一侧。 

2、4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走 桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。5)采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽 然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢 慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。     6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同 一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为   焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。(2)    桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时， 桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。 (3)    制作桩的水泥强度

3、等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩 身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。     (4)桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。     (5)在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。     3．预防措施 (1)    施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下 的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。

4、 (2)    在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障 碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 (3)    采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1％以内。植桩时，桩应顺 孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。 (4)    桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂 超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然

5、条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100％(指多为穿过硬夹层的端承桩)的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强度达到70％便可施打。 (5)    遇有地质比较复杂的工程(如有老的洞穴、古河道等)，应适当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。     4．治理方法     当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、 外补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台 外对称补(图9-2d)或承

6、台内补桩。9.1.2桩顶碎裂    1．现象     在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏(图9-3)。     2．原因分析     (1)桩顶强度不够，有三方面原因：     1)设计时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等；     2)预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；     3)养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出

7、，其后期强度没有充分发挥。因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈灰白色，里面呈青灰色，钢筋上不粘混凝土。     (2)桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。 (3)施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎； (4)桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩

8、沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。     (5)沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。     (6)设计要求