钻孔灌注桩质量通病与防治

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1、钻孔灌注桩质量通病与防治一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时的质量通病及防治二、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病及防治三、现场钻孔灌注桩灌注水下混凝土时的质量通病及防治四、基桩的质量检验标准一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时的质量通病及防治（一）钻进中坍孔1.现象：在钻孔过程中，出渣量显著增加而不见钻头进尺，就显示坍孔。2.危害:使钻孔无法正常进行。易造成掉钻、埋钻事故。3.原因分析：护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造成护筒漏水形成坍孔。（一）钻进中坍孔4、预防措施：在松散粉砂土或流沙中钻孔时，放慢进尺速度。

2、5、防治方法：（1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。（2）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2m。如坍孔严重时应全部回填。待会填物沉积密实后再进行钻进。（二）钻孔偏斜1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩等2.危害:使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求，或使冠梁轴线难于与桩吻合相接。3.原因分析：（1）钻孔中遇有较大孤石

3、或探头石，地下有建筑垃圾层。（2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。（3）扩孔较大时，钻头摆动偏向一方。（4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。（5）钻机弯曲，接头不正。（二）钻孔偏斜4、预防措施：（1）开钻之前复测桩位，待调整好位置以后，旋挖钻机骑跨轴线方向站位，基底平整密实，防止机器在钻进过程中跑偏，并经常检查校正。（2）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺。5、防治方法：（1）在偏斜处用钻头上下反复扫孔，使孔正直。（2）偏孔时，应回填砂砾石和黄土，待沉

4、积密实后再钻进。（三）缩孔1.现象：孔径小于设计孔径。2.危害:产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。3.原因分析：（1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻头往往钻出比设计桩桩径稍小的孔。（2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，注意施工区域内不得有水流入，保持干燥。5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。（四）掉钻、卡钻或埋钻1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造成塌孔为埋钻。2.危害:影响钻

5、孔正常进行，延误工期，造成人力和财力的浪费。3.原因分析：（1）孔内有建筑垃圾层、钢筋废弃料、探头石等，均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。（2）卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均能造成掉钻事故。（3）打捞掉入孔中钻头时，碰撞孔壁产生塌孔，造成埋钻事故。（四）掉钻、卡钻或埋钻4、预防措施：（1）经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆，钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻

6、。（2）挖探坑，探明地下地质层是否含有孤石、建筑垃圾及其他有碍钻孔的物质，提前处理。5、防治方法：（1）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如提不动时，可采取扫孔等方法，将钻头周围的钻渣松动后再提出。（2）对于掉钻，宜迅速打捞。（3）对于埋钻，旋挖钻需更换为其他钻孔方式，比如冲击钻，水下泥浆护壁成孔，将埋钻位置的土体用泥浆置换方式掏渣，露出钻头后立即进行打捞。二、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼时的质量通病及防治（一）钢筋笼碰坍桩孔1.现象：吊放钢筋笼入孔时，已钻好的孔壁发生坍塌。2.危害:施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。3

7、.原因分析：（1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔。（2）吊放钢筋笼不仔细看，冲击孔壁产生坍孔。（一）钢筋笼碰坍桩孔4、预防措施：（1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，必须加以治理和扩孔。（2）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。5、防治方法：同钻孔坍孔一致。（二）钢筋笼放置的与设计要求不符1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削弱等

8、。3、原因分析（1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不当，造成变孔。（2）钢筋笼没有绑设足够垫块或设置足够的耳环筋，吊入孔时不够垂直，产生保护层过大及过小。（二）钢筋笼放置的与设计要求不符4、预防措施：（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内再套筒相连接成一根。（2）钢筋笼在运输与吊装