钢管桩施工工艺

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1、E-28海工钢结构防腐专用涂料性能及施工技术要求宁波大达化学有限公司E-28海工钢结构防腐专用涂料组成及用途：E-28海工钢结构防腐专用漆是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。主要特性：1、与喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力；2、E-28专用漆具有优异的配套性能，层间附着力良好；3、配套涂层系统具有良好的抗渗透性和屏蔽性能；优异的耐海水、耐盐雾性能；优异的耐油性及抗化学品性能；4、具有良好的耐候性、耐高温性能、对潮湿表面有很好的耐受性。5、具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐日

2、光照射等涂膜物理机械性能；6、具有优异的阴极保护相容性；7、E-28专用漆具有高固体份，配套涂层可实现海洋纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）；8、E-28专用漆符合涂层性能指标：如良好的阻水性和屏蔽性能、耐盐雾性能；优异的耐油及抗化学品性能。型号及颜色：E-28海工钢结构防腐专用漆，灰色基本参数：基本参数E-28专用漆颜色灰色干膜厚度（µm）600湿膜厚度（µm）722理论用量（g/m2）辊涂1.345比重（Kg/L）1.55干燥时间（小时，25℃）表干(hrs)≤4实干(hrs)≤8配

3、比(体积比)甲∶乙=4∶1熟化时间（20℃）5-10分钟适用时间（20℃）60-90分钟复涂时间间隔（25℃）最短(hrs)16最长(days)14施工环境：1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工；2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。涂装方法：采用高压无气喷涂方法施工。贮存期：24个月海洋钢结构防腐建议配套方案(可根据具体情况按需要调整厚度及道数)工序名

4、称防腐材料涂装道数涂层漆膜厚度使用年限基层处理达到防腐涂装基体表面要求专用漆E-28海工钢管桩防腐专用漆5-660020以上配套采用高压无气喷涂。E-28海工钢结构防腐专用涂料施工技术要求施工工艺流程（见下图）：施工工艺流程图石英砂及机具准备喷砂除锈表面处理及检验合格材料调配、熟化、试涂涂装E-28专用漆固化、检验现场焊缝口涂漆损坏补涂漆验收钢结构表面处理：⑴对空压机、砂罐、砂带以及各阀门、接头等作全面检查并试运行。确认工作状态良好，配备专职机修工，定期对设备检修保养，以保障施工进度及质量。⑵采购优质石英砂。喷

5、砂施工用砂必须经过筛选，砂粒直径在0.75—3.5mm之间，砂子必须干燥，含水率低于1%，不可含盐份尘土等杂质。⑶喷砂施工的工作压力，应控制在0.63—0.77Mpa之间，喷嘴与工作面距离控制在10—20cm之间。喷射角度以30。—70。为宜，喷砂环境湿度不大于85%。⑷喷砂施工应达到Sa2.5级的质量标准，达到《GB8923-88》中表面处理规定。A、彻底清除钢板表面的油污、硬锈、氧化皮及其它附着物。B、金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。C、金属表面有较均匀的粗糙度（约40—75μm）D、允许有极细微的氧

6、化皮等残留物，导致的金属表面有轻微的阴影和色差。E-28海工钢结构防腐专用漆的涂装：1、施工建议采用高压无喷涂。经过表面处理后，及时喷涂上E-28型海工钢结构防腐专用漆，注意喷涂均匀，不发生漏涂，流挂等缺陷。2、E-28海工钢结构防腐专用漆为双组份漆，必须严格按规定比例加入固化剂后，充分搅拌，熟化5—10分钟使用，对熟化的油漆应在60分钟—90分钟内用完。3、油漆的漆膜厚度，每一层应测量，严格监控涂层的厚度及均匀情况，并做好测量记录。4、防腐涂层质量：防腐涂层要附着牢固，外观平整光滑，色泽一致，无流挂、气泡、漏

7、涂、皱折等缺陷，质量达至规范要求。防腐涂料质量检查:检查涂料合格证及相关资料，各种性能指标达到设计要求。A、表面处理质量检查：按规范表面处理要求检查表面清洁度、粗糙度等。B、防腐涂层质量检查⑴外观检查：目测法：涂层无皱折、流挂、漏涂、平整光滑、色泽一致，遮盖率符合规范规定的不少于95%的要求。⑵涂层厚度检查：逐层首先用湿膜测厚仪检测，以便控制厚度，然后用干膜测厚仪检测，应达到设计厚度。⑶粘结力检查：采用打叉法或拉开法，按规范规定的要求，检测合格。⑷渗透度检查：采用染色法检测渗透深度，检测合格。防腐材料及其它安全

8、管理：防腐材料按生产厂家提供的储存、保管、运输特殊要求进行分类、清点、标识储存，并远离明火，备齐各种消防器材，搬运过程中要轻装轻卸，防止碰破损坏。