XX电器公司生产部现场管理制度

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1、XX电器公司生产部现场管理制度1.目的：卓越的现场管理是确保品质的先决条件，优质的产品来自于先进高效的管理，来自于优良的工作环境，为了给所有员工创造一个亮丽的环境，提高顾客满意度,提高企业的市场竞争实力，特制定本部门现场管理规定。2.范本规定适用的范围：生产部所有小组及办公室。3.现场管理规定：1）明确本部门现场管理的目标：规范、高效、团结、整洁；2）实行分片管理、责任到人的原则，将相关区域和要求明确到每一个班组、个人，班组长、员工是其分管区域的现场管理第一责任人；3）对设备、模具、工具、工装、卫生洁具、物料、

2、货架的管理实行“定位摆放、定岗到人、定吋清理、定期维护”的方法；4）班组长严格按7S管理的执行标准进行现场管理，对班组7S活动的实施情况进行日常检查和每周全面检查，针对发现的问题制订整改措施，检查整改结果，以保持7S成效的连续性和持久性；5）保持车间通道、休息区等公共区域干净整洁，特殊情况需要长时间占用公共区域的，须经部门领导批准；6）坚持做好每周一至每周五上班前或下班前15分钟及周末的30分钟的7S工作,并将7S活动贯穿到整个工作中去，使之形成程序化、制度化。7）班组长根据周计划细化物料计划、班组口计划，强化

3、日常督促检查，确保生产各环节物料的衔接和配套;8）部门经理根据现场管理考核结果，对生产工序流程不断进行整合、优化；9）7S小组成员每周五对生产现场进行一次7S检查，对于不符合现场管理要求的现象进行拍照并张榜公布，兹在激励和提高员工对现场管理的积极性：7S执行标准1、地面及通道：＞无明显污水、杂物（包括螺丝、垫片等物料）和明显污渍；＞区域划分明显，且标识清晰，无乱堆乱放、压线摆放现象；＞货物临吋存放吋，应整齐堆放，并考虑堆高要求，注意安全；＞货物临时存放时应有标识，并具有可追溯性；＞主通道内严禁堆放一切物品，需保

4、持畅通无阻；2、墙面：＞无灰尘、脚印、用途不明悬挂物和明显污迹；＞电气开关灵活，无污迹和灰尘，无带电皮线裸露在外；＞照明灯无灰尘和污迹，功能正常；＞墙面无破损，沿墙布线有序，无散乱现象；3、白板：＞保持清洁，定位吸和白板擦用完后靠边整齐摆放；＞无过期信息。4、工作台：＞干净、整洁，无灰尘、污迹和杂物；＞拼装整齐划一，工作凳摆放在统一位置；工作台上、下物料摆放位置统一，私人物品摆放需有标识;＞工作台和工作凳无明显破损现象。5＞货架：＞无灰尘、污迹和杂物；＞货物存放整齐，标识正确清楚；＞存放盒清洁，无破损现象，且盒

5、内物料与标签一致，无混放现象;＞遵循常用物料放置在员工易拿収得高度位置的存放原则。6＞工具箱：＞指定位置存放；＞箱内外无明显灰尘和可去除的污迹；＞工具箱上下、垫子上下整洁无杂物；＞标识清楚，存放在模套内；＞工具无人为损坏现象。7、运输车：＞按指定区域存放；＞无明显灰尘和污迹；＞在不使用时，车上无任何物料及杂物；＞无人为损坏现象。8、更衣柜：＞更衣柜和鞋柜内外无灰尘和污迹；＞柜内无明显异味；＞标识清楚且无破损现象；物品摆放整齐。9、清洁用具：＞应按指定位置悬挂，标识清楚；＞无人为损坏和乱滴污水现象。10、图纸资料

6、：＞文件固定存放，标识清楚；＞文件柜摆放整齐，柜外使用生产部统一标识；＞建立存放目录，便于检索；＞订单图纸分类存放，标识清楚。11、成品或半成品：＞所有未完成的半成品或已完成的成品清洁干净，无灰尘和明显污渍；＞产品摆放有必要的防护措施，面板、门等不得直接着地摆放；＞断路器、手车、开关柜等产品内外无多余杂物，包扌舌螺丝、线、接地线、工具等物料。＞每口工作任务结朿后，不允许有铜排（无法安装上柜的）在柜内、外乃至整个装配车间过夜，必须放置在铜排组的临时存放区；＞装配生产线上所有安装物料（如：支件、铜排、绝缘板、触头盒

7、、穿墙套管、螺丝等）不得直接放置在地面上，必须用地角木、纸箱等辅助材料整齐、有序摆放在所安装柜体附近；＞每口屮午、下午下班后必须保证装配生产线所有柜体的柜门关闭、柜体周围无杂物等;＞生产线柜体及槽钢摆放整齐，在一条水平线.12、物料领取：＞物料领取方面，严格按物料领用制度执行，尤其是仓库、铜排区和飯金区，除规定的领料员外，其他人员不得攢自进入;13.行车、铲车:＞干净，无灰尘和明显污渍;＞应指定位置停靠；＞应定期检查，无损坏现象、不存在安全隐患;＞无操作证不得使用。14.空调、风扇等电器:＞干净，无灰尘和明显污

8、渍;＞无人为损坏现象，并定期检查，确保功能正常；在无人的情况下，应切断电源。