TI薄壁件加工研究

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1、钛合金薄壁件车削加工的研究钛合金薄捲件车削加工的研究摘耍：硬车削技术混流式水轮机叶片五轴联动加工技术丿IJ硬质合金车刀进行冷挤压光整加工应力锁紧式刀具夹紧技术Amada和AmadaCutting公司开发成功无颤振带锯机轮毂轴承是怎样做LI常维护的纳米气体传感器研究机械制造企业要增强应变能力新的机床和模具加工方法使传统加工黯然失色新型旁通液压控制泄压阀改进后推出市场台湾工具机跻身「高阶」之林数控机床编程中M指令低温ELID磨削钛合金磨削力的实验研究轴承的选定及使用时的注意事项基于精密测量的复杂零件的快速反求牧野Edge2EDM-赢取更人的竞争力现代机

2、械加工对刀具的要求5025A球磨机操作规程1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铳齿机研制成功轴承进入今年中国名牌产品评价目录[标签:tag]摘要：传统的钛合金年削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质虽:难于控制，导致加工效率低。经多次钛合金车削加工试验、优选了刀具材料，确定了刀貝儿何参数，依据刀具磨损情况，捉供了较为合理的切削数据。解决了钛合金薄壁件加工变形问题。某航空发动机易损件图.牌号ISOHRAYG3XK0191.5110YG6AK1092140YG6XK1091140YG8K3089150YG8WK2592200YG813K2091

3、160YG643K0593150YG10HTK3092220YL10.2K35HV1600220YS2TK3091.5180YD15K0191.5170Y310K0592125Y320K2091.5180Y330K3090.3200YM051K1092.51621刀具材料及几何参数的选择钛合金导热性能很差，为45号钢的1/6〜1/7。选择刀具材料时，要考虑刀具材料的导热性能，YG类优于丫T类。切削钛合金产生单元切屑，变形系数近似为1,刀屑接触长度很短，2切削力集中于刃口附近，单位切削力大，易崩刃。要求刀具材料韧性耍好，obb>150kg/mm,钛合

4、金化学性能活波，易与空气小的氧和氮产住硕脆化合物，加快刀具磨损；钛与刀具小的元素易亲合，加工钛合金使用的刀具材料要少钛或无钛元素。优选YG类硬质合金，不是用YT类破质合金。切削钛合金使用的刀具材料件见表1。钛合金弹性模量小，为45钢的1/2,加工变形大。刀具后角要大些，取a0=15°〜18°,减少加工表面与后刀面间的摩擦。前角也要选人些丫。90°,刀具锋利，减小加工变形，降低加工硬化，提高已加工表而质量。主偏角k尸90。降低径向力，防止振动。刀尖圆弧半径决定刀尖强度、散热及磨损，不易过大,〜2mm合适。切削钛合金，刀貝必须锋利，钝刀不能进行切削。刀

5、具钝圆半径必须小，也就是选用细晶粒材料，才能使钝圆半径降低。同时，使刀具材料硬度提高，而韧性不F降。提高刀具刃磨质量，用金刚石、立方氮化硼砂伦轉刀。前后刀面粗糙度Ra^0.1um,降低切屑与询刀而。工件与后刀而间的摩擦。刃口要平直，无锯齿，减轻崩刃磨损。2切削用量粗千钛合金口的是去除大的余量，应保证较大的刀具耐用度。VB=0.4mm,切削速度不高,一•般VW35m/min,刀貝-耐用度T=60min,切削刃度apW4mm,走刀量fW0.24mm/r,且加大流量溶液冷却。精车钛合金口的是保证尺寸精度和表面质量，一•般ap^lmm,磨钝标准VB=0.2

6、mm，尽量采用高的切削速度和必要的刀具耐用度，切削速度35m/minWVW140m/min,刀具耐用度T=30mino用机油冷却润滑，降低刀屑间的摩擦系数，提高已加工表面质量。车削用量如表2所示。N01234567891011121314151617181920V1122333344456778111141.3(m/min)3.241.13.301.757.705.25.80.29.90.76.49.411.827.230.2f0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.1(mm/r)24242424222161

7、21612131311111ap(mm)33332.52.52.52.51.51110.50.50.50.50.30.30.30.33刀具磨损原因及刀具耐用度加工钛合金，刀具僭损发生在后刀面和刀尖处。钛合金弹性模量小，切削时回弹大，后刀而与加工表而接触而积人，加速了摩擦。显微镜下可看到犁沟。刀尖处散热条件差，温度较髙，磨损严重。尤其是粹车时，后刀而磨损量没有达到磨钝标准吋，因刀尖磨损过快，使刀具丧失切削性能。前刀面看不到明显磨损痕迹，原因是刀屑接触长度短，磨损的主要形式是崩刃和微崩刃。显微镜下可看到锯齿形刀刃。加工钛合金粘刀现象十分严重。无论是高速

8、切削还是低速切削都冇粘刀问题。十切削更为明显。粘结磨损是加工钛合金的主要磨损原因。当切削速度较高时，切削温度达600°C以