3#脱碳工段工作总结

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1、3骂兑碳节能改造工作总结针对临猗公司一分厂合成氨成本居高不下的现状，我们技术中心急公司所急，从工艺方面着手，深入生产一线进行仔细的调研，发现3朗兑碳的吨氨能耗远远高于1”脱碳，在公司领导的大力支持和各相关部门的密切配合下，项目于2012年2月份得到总部的批复，利用*系统更换主变的机会,对:T系统进行了改造，于2012年5月19日顺利开车，系统运行稳定。现将本次改造总结如下。1、认真类比、提出思路临猗分公司现在有两套MID脱碳，F系统溶液再生采用无富液泵+引风流程，3"系统溶液再生采用富液泵+鼓风流程，M系统的能耗远远高于1廿系统。接到改造任务后，我们

2、项目组本着“不讲客观，不讲条件，确保&脱碳改造成功并一次性顺利开车”的原则。从工艺、设备和管径等方面对1#、3#系统运行情况和工艺进行了详细的分析和对比，查阅了大量的资料，多次深入现场，并经过大量的计算和认真地论证，决定新增一台立式低闪槽,将其放在气提塔的顶部，可以去掉3台富液泵；将高闪槽抬升一定高度，利用富液自身的能量自流进低闪槽；新增两台罗茨引风机，可提高溶液的再生效果并降低冷量的消耗。2、深入现场认真调研、进行详细设计由于3#脱碳装置运行了10多年，装置的负荷也发生了不小的变化，现场的实际情况与原设计图纸有好多地方存在很大的差异，我们项目组首先

3、蹲守现场，对现场的工艺、设备、管道等进行了详细的摸底，将现场的流程、布置、配管先照搬到电脑上，根据改造的方案绘制出改造的流程、布置及配管；确定设备、内件的参数，核算管道的阻力，确定将一期的运行和现场星罗棋布的管线相结合。我们多次深入现场，爬上设备，进行反复的测量和比较，最终确定了一套比较合理的流程、布置，并绘制出配管图。3、加强教育力度，严抓安全管理，本次改造现场环境复杂，设备和管道的安装高度较高，在确保安全的前提下要同时保证安装质量和进度，带着这些问题，我们项冃组反复查阅的图纸、多次深入现场，对每一台设备、每一根管线的改造方案和因此而带来的安全、质

4、量及进度等问题进行反复的论证和详细的部署，一遍又一遍的与施工队沟通，有预见性的对施工中存在的安全问题进行风险评价，开工前进行三级安全教育，在现场施工中发现的一些安全隐患及时进行纠正和不厌其烦的进行教育，在检修前又专门对安装及防腐保温全体人员进行了再一次的安全事故学习；检修期间，克服种种困难，蹲守现场，只要现场还有施工队作业，就不离开现场半步，对现场作业的每一位施工人员和现场的情况，做到心中有数，确保发现一处隐患，纠正一处，确保现场预制和检修期间的安全。4、严把安装质量，确保工程进度脱碳工段属于改造项目，现场管线星罗棋布，施工完后不能试压、试漏，还有确

5、保检修进度，节约投资，只有提前做好大量的基础工作，才能确保质量和进度。带着这些问题，反复给施工队强调施工质量的重要性及后果的严重性，从每一道坡口的尺寸、关键地方焊条的选用等方面严格要求，为一次性开车打下了良好的基础；为了不影响系统检修进度，反复对照图纸进行研究，一遍遍的和施工队进行沟通，从设备的拆除到每一根管道的预制尺寸及管口、管线标高，都进行了反复的测量和计算，提前将高塔管线甩到位，提前将新塔内件装好，提前将塔壁的管道支撑预制好，确保了检修进度。5、抓好细节、改造效果明显脱碳系统已经于5月19日顺利开车，系统开车后，停运了3台富液泵,吨氨电耗降幅明

6、显；空气进气提塔温度由原来的17°C降低至10°C,贫液含水量由4.0%降至3.2%,脫水负荷降低明显；冰机运行台数未变，气氨压力由0.17MPa降至0.16MPa,氨冷气氨温度由检修前的2.4°C降至-12°C。改造前后富液泵电耗对比如下：名称电压(V)2n3#富液泵改造前380260240330改造后380无无无停开富液泵后小时节电量：0.38X(260+240+330)XI.732X0.85=464.3kWh；吨总氨电耗降低约:464.3/18.3-25.4kWh。3用兑碳节能项目的成功投运后，各项指标均达到甚至超过了预定值，未发生一起安全事故

7、、未发生一处质量事故，且改造后年可节电368万度电,比预期317万度电额外节约了51万度，给公司交了一份比较满意的答卷。在今后的工作中，我们将会更加努力，加强标准、规范及专业知识的学习,加快了解和消化先进的技术，为公司的发展出好谋、画好策。3乌兑碳节能项目组2012-5-30