☆★炼焦车间工艺系统管理要求

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1、类别名称及检查部位测定检查周期要求1・温度制度1.1机焦侧H行温度测量每班二次<1450°C；每遍测温时间5分半钟1.2机焦侧边火道温度测量每月2次不低于11000结焦时间232小时时,每周一次1.3全炉横排温度测量每月2次每月2〜4次1.4机焦侧所有蓄热室顶部温度测量每月1次<1320°C；高温、下火须及时处理1.5炉顶空间温度测量每季1次结焦吋间改变2小吋以上或配煤比变化较大吋加测1.6冷却校正温度测量每年2次春、秋季测量；结焦吋间或配煤比变化较大吋加测1.7小烟道温度测量每月1次<450°C1.8炭化室墙温度测量半年一

2、次发生塌焦现象时加测2压力制度2.1看火孔压力测量每月1次标准火道看火孔2.2炭化室底部压力测量每年2次夏、冬季测量2.3开闭器风门状态检查每天检查2.4蓄热室顶部吸力测量每刀1次2.5格子砖阻力测量每年1次2.6上升、下降气流压力测量每年2次夏、冬季测量3砌体检查3.1炭化室炉头、炉墙砌体检查每年1次经炉门及除尘孔处检查，要求每个炉室有记录类别名称及检査部位测定检查周期要求3.2立火道及砖煤气道检查每年1次3.3蓄热室顶部及斜道区检查每年2次3.4蓄热室封墙严密性检查每季1次3.5开闭器与砌体联结处严密性检查每季1次有问题

3、及时处理3.6炉体漏气率测定每年1次做热平衡时测定3.7炉门框抹补检查••月•循环重点号及吋处理建帐4护炉设备及炉体膨胀4.1上升管、桥管内径检查每月1次及时处理4.2炉柱曲度测量每季1次曲度过大时及时矫正更换建帐有记录4.3上部大弹簧吨位测调每月1次上130~150N,下85〜95N建帐有记录4.4卜-部大弹簧吨位测调每年2次4.5小弹簧吨位测调每年2次4.6炉柱与保护板间隙测量每年2次测量下横铁和斜道部位4.7大保护板倾斜度测量每年2次建帐有记录4.8大保护板弯曲度测量毎年2次建帐有记录4.9炉门框检查每年2次4.10炉

4、框顶丝压紧情况检查每月1次建帐有记录4.11犬保护板上下端缘与炉柱贴靠情况检查每年6次建帐冇记录类别名称及检査部位测定检查周期要求4.12横拉条温度测量每年1次除尘孔及上升管部位4.13拉条H径测量检查每年2次小丁•设计2/3更换4.14金炉横拉条检查每年1次4.15纵拉条大弹簧吨位测调每年1次4.16抵抗墙垂直度测量每年1次4.17作业台支柱倾斜度测量每年1次4.18炉长测量每年2次年伸长W0.035%建帐有记录4.19炉体膨胀测量每季1次4.20测线架校正每年1次建帐有记录5交换装置检查及废气分析5.1检查旋塞的开启每月

5、1次5.2检查链条的行程每川1次5.3开闭器铠杆提起高度检查每丿J1次及时处理建帐有记录5.4交换行程，搬把调节每天检查正、反向行程一致，开门要正5.5加减考克加油每刀1次开启灵活,不漏气5.6交换考克清洗每月1次开启灵活,不漏气5.7进风门开度测调每月1次及吋处理、建帐有记录5.8小烟道进风口清扫每季1次干净，畅通类别名称及检查部位测定检查周期要求5.9废气碇及风门严密检查每季1次不严密及时处理5.10废气取样分析每周1次标准小烟道废气分析每周1次，全炉分析每月一循环6设备检查，加油6.1吸气管煤气阀门每季1次润滑灵活6.

6、2回炉煤气总阀门每季1次润滑灵活6.3预热器进出煤气阀门每季1次润滑灵活6.4氨水总、分阀门每周1次润滑灵活6.5分烟道吸力翻板每年2次润滑灵活6.6定压水封进出口阀门每月1次通畅不堵6.7流量翻板轴检查每年2次润滑灵活不泄漏6.8放散管翻板每周一次润滑灵活6.9总烟道吸力翻板每年2次润滑灵活6.10交换机各润滑点加汕每班一次汕路畅通6.11煤气，废气四角轮加油每周一次油路畅通油杯干净6.12煤气，废气，拉杆大链每天检查有隐患及时更换6.13焦油盒清扫每月二次畅通6.14集气管清扫每周不少于三次沉积物厚度＜50mm