浅谈我国数控技术的发展与前景

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1、本文由caoxianzuo贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第２２卷第１期２００９年１月机电产品开崖与钏斩Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆ＩｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｆＭａｃｈｉｎｅｒｙ＆ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＶ０１．２２．Ｎｏ．１Ｊａｎ．．２００９浅谈我国数控技术的发展与前景董笑鹏１，张立娟１，王兵然２（１．平顶山工业职业技术学院，河南平顶山４６７００１；２．河南中材环保有限公司，河南平顶山４６７０００）摘要：目前世界上数控技术及其装备发展的趋势为高速、高精度、智能化、开放式、网络化。文中总结了我国在数控技术方面取得的成就

2、和发展前景。关键词：数控技术；高速；高精度；多轴；数控产业基地中图分类号：Ｆ４文献标识码：Ａ文章编号：１００２—６６７３（２００９）０１—１５７—０２０引言数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术。对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品．即所谓的数字化装备。其技术范围覆盖很多领域。如机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征。而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大．将对国计民生的一些重要行

3、业如ＩＴ、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床．如镗铣钻复合一加工中心、车铣复合一车削中心、铣镗钻车复合一复合加工中心等：工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工。减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差．提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期．提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多

4、轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。（３）智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。利用计算机技术和网络通信技术，机床制造商可以建立机床远程技术支持体系．实现工况信息的传输、存储、查询和显示．以及远程智能诊断。基于１主要研究热点从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看。其主要研究热点有以下几个方面：（１）高速、高精加工技术及装备的新趋势。主要体现在主轴转速、进给率、运算速度、换刀速度、ＣＮＣ控制单位精细化、一录用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度等方面。（２）多轴联动加工和复合加工机床快速发展。复合机床的含义是指：在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成

5、品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺收稿日期：２００８—１１—２７网络连接．机床用户可以及时获得机床制造商的远程技术支持。机床制造商可准确有效地得到用户方的机床工况资料数据．进行机床状态的网上在线诊断．实现机床全生产周期服务的开放式网络监控服务．可以提高售后服务效率，并有助于及时改进产品的质量。对于面临激烈竞争的企业来说．使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能．以保证信息流在车间各个部门问畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务。２国产数控机床发展历程我国ＮＣ机床的消费量在全世界仅次于美

6、国和日本．居第三位。我国数控技术起步于１９５８年，发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从１９５８年到１９７９年。即作者简介：董笑鹏，教师，高级工程师．本科。主要研究方向：数控、模具；张立娟，讲师，数控技师（双师），学士学位。主要研究方向：数控加工与编程、机械、材料、教控加工工艺。１５７万　方数据数控机床世界?封闭式发展阶段。在此阶段。由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制．数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期。即引进技术。消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段．由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国

7、数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家“八五”的后期和“九五”期间．即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段。我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期．国产数控机床的国内市场占有率达６０％。配国产数控系统（普及型）也达到了１０％。中国数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡．也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现已出现了一批能百台成批量生产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件上。一些单项技术已接近国外水平。中国通过引进技