浅谈数控技术应用及在未来发展前景

《浅谈数控技术应用及在未来发展前景》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要简耍介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基木的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么

2、，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展白己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总Z,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术己成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用

3、数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：⑴机械制造技术；⑵信息处理、加工、传输技术；⑶自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。关键词：数控技术应用发展摘要1目录2第1章绪论31.1数控技术的概述31.2数控技术简介31.3常用数控软件简介4第2章数控技术的分类及关键技术52.1数控系统的控制原理52.1.1计算机数控系统52.2.2CNC系统的硬件结构62.2数控技术的

4、关键技术73.1数控机床的概述113.2数控机床精度的选择123.3数控机床故障实用诊断技术及方法133.4数控机床的维护153.5数控机床分类17第4章数控车的工艺与工装削184.1.合理选择切削用量184.2.合理选择刀具194.3.合理选择夹具194.4.确定加工路线204.5.加工路线与加工余量的联系204.6.夹具安装要点20第5章数控技术的发展趋势225.1数控技术发展概况225.2数控技术发展趋势22第6章对我国数控技术和产业化发展的战略思考286.1战略考虑286.2发展策略28结论29致谢30第1章绪论1.1数控技

5、术的概述数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、口动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。在发达国家中，数控机床已经普遍大量使用，而我国数控技术的应用同发达国家相比差距很大，目前我国机床的数控化率仅为1.9%,而日本高达30%,美国超过了40%,国家规划在2010年前，使数控化率达10%以上。数控化率每增加一个百分点，需要5-6万台数控机床。这样算來，我国数年内将增加40-50刀台数控机床，相应需要60-80刀数控专业技术人才。特别是我国加

6、入WT0后，越来越多的发达国家把制造基地转入中国，我国将成为二十一世纪的“国际制造业加工中心”，全国制造企业数控化是国家制定的一项科技战略发展目标，数控及其应用技术将成为各类加工企业的主要基本技术1.2数控技术简介数控技术，简称数控(NumcricEilControl)。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集

7、成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工口动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它随着信息技术、微电了技术、门动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能口动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作数控机床。在加工中工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择

8、和更换刀具；H动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能地对工件齐加工面口动地进行钻孔、铠孔、较孔、锂孔、攻螺纹、铳削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作谋差、减少了工件装夹、