[精品]TPM培训心得

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1、TPM培训心得2011-7-29LI上午，在公司一楼培训室由TPM刘老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。本次的培训，刘老师就从自己的实践经历中，讲解了设备管理的概念与组织形试，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划到安装由一个部门管理，从验收到报废由一个部门管理）。用案例与他白己的一些经验和心得，从中讣我们可以看到搞设备的人如何能够通过

2、白己的努力在每-个环节里注意其小的细节改变企业的运作水平，捉髙设备的利用率与全好率。1.关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上冇一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实实在在地做-些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层小去调研，进而來改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“牛产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”2.至于达到这四

3、化的标准，该老师提岀了5道防线的概念：2」第一道防线：全员维护；2.2第二道防线：预防维修；2.3第三道防线：快速抢修；2.4第四道防线：确保安全；2.5第五道防线：持续创新。3.看了这所谓的5道防线，更加证明了刚才说的那个观点：无论那种模式，实际只是一•种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修……等等等等。该老师讲到最后，也说得很明白：“至于是5S,还是6S、7S,是5定,还是钢铁业的8定，都无所谓。那些只是形式

4、。"4.重要的是什么呢？后者说，这一次的培训，哪些是真正实用的呢？为什么说该老师的水平很高，他的培训的价值在哪里呢？——如下：4.1培训的第一个意义，我们平吋都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有吋间处下來静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？4.2培训的第二个意义：既然获得了几天的寂静，我们就可以细细梳理一下白己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解决那些在直接的故障Z后一些更为根本的问题。4.3培训的第三个意义：彖这位培训的老师这样，有多年的大型知名企业的管理经

5、验，其眼界自然开阔，可以启迪我们的思路。4.4培训的第四个意义：这样的培训中，有大最的实际的案例，这位培训的老师用人量的图片、视频实例，向我们展示了他对设备工作的一些感悟，而这些融于案例Z中、來白于真实的管理实践的案例，带给我们一些直接的可供借鉴的思路与方法。1.结合公司的实际情况，我想至少有如下一些思路和方法可供借鉴：5.1关于全员维护：5.1.1在公司，一个极其突出的现象就是：很大一部分操作工存在野蛮操作的现象，因为设备坏了总有人來修，而他们只需要处在操作室里等待机修工告诉他们泵修好了就行。于是—•些操作工养成了一•种极其恶劣的心态，

6、认为设备坏了与自己毫无关系。以电机为例，至少有1/3的故障来口于操作人员的责任心缺乏，断料是家常便饭，风机因此被烧坏没有几个操作工觉得自己是冇责任的。这种状况的改变，需要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教冇，想办法推进一些激励措施，想办法动员起企业高层、中层的力量，想办法形成一种氛围，务求克服熟视无睹、久己成习的不良习惯，如此才是我们这些管理者需要用心着力的地方。5.1.2设备的维护，最基本的就是三条：检査，润滑，紧固。至于石油行业的所谓“三级保养制度只不过是个概念而已，对于设备的管理，最重要、最基木的就是这三点。但是这三点也

7、有很多的名堂可以探索：5.1.2.1以公司而言，让操作工做好这三项工作，有很人的难度。以紧固为例，车间甲工段就能够在每开班询对设备点检螺栓进行点检，口行对设备点检标准进行检查，而其他车间就难以做到。这就是我们需要逐步去拉平看起的一件事情。我们需耍逐步地制定一些标准,引导各车间的生产人员，去做好一些极其简单、极其容易、但是坚持不懈做下來就可以极大地减少设备故障率。比如：5.1.2.2以检杳为例，对螺栓的松动、车刀的变钝、冷却泵机冷却水的温度范围，减速机机封的润滑油质与泄漏，现场各法兰、管路是仟有泄露，机泵的运行声音是否有界常，等等之类的东西

8、去看一眼，填一个表，应该是完全可以做到的。5.1.2.3例如设备的清洁工作，不必强求多么的干净，但是每周做一次较大规模的清洁,每月进行一次彻底的清洁，也应该是完全可行的。5.1.2.4例如润滑