屋面混凝土浇筑技术交底

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1、技术交底记录表B2编号：22工程名称红星佳苑项目2标段交底时间2016年6月21日交底提要：屋面混凝土浇筑设计技术交底交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、墙、柱插筋位置、数量正确，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性满足要求。钢筋隐检、模板预检已完成；2、模板内清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等；3、平板振捣器设备调试正常及可以满足现场需要数量的振捣棒；4、劳动力安排妥当，名单是否上报；5、保证混凝土浇筑期间，要保证检查好水、电、照明不中断；6、准备毛毯等保温材料及做好雨季防水等；7、混凝土浇筑期间，须保证钢筋工、木工、水

2、电工值班在岗；(二)材质要求1、本工程采用商品混凝土；2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析；3、脱模剂：水质隔模剂。(三)主要机具插入式振捣器、平板振捣器、布料机、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。二、质量要求(一)钢筋工程钢筋严格按照图纸要求进行绑扎，特别注意钢筋保护层达到设计要求，垫块间距按1米×1米布置。(二)模板工程1、架体立杆间距为900mm×900mm布置，顶托自由端长度不允许大于300mm，顶托上的钢管为双钢管。扣件紧固牢靠。2、待梁板模板安装完后，清扫干净，并涂刷脱模剂

3、，绑扎钢筋时，不允许架子工再在操作面进行切割施工。三、工艺流程作业准备----混凝土搅拌-----混凝土运输----楼梯、梁板、剪力墙、混凝土浇筑与振捣----养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、浇筑混凝土前应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、连墙件已按要求进行预埋。4、梁、柱、剪力墙钢筋的定位钢筋已安装完毕，并经过隐蔽验收。5、布料机位置下方，模板支撑在原有基础上增加支撑及纵横向水平拉杆及剪刀撑。(二)混凝土搅拌1、本工程采用商

4、品混凝土，并添加抗渗剂。(三)混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自布料机口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、现场商品混凝土严禁加水。4、使用插入式振捣器应快插慢

5、拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应有劳务安排专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题

6、应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(五)剪力墙混凝土浇筑1、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。2、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～l0cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，

7、用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(六)梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由短跨方向开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止楼板开裂渗水造成质量事故。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗

8、压强度不小于1.2MPa